一、概 述

　　煉油裝置主要設備有加熱爐、反應器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機泵、電氣設備、儀表以及工藝管線等。機械化、自動化水平一般都比較高。在生產過程中，大部分設備工藝管線內部充滿著油品、油氣和溶劑等易燃物，而且，都是在一定的溫度和壓力下進行操作的。由于設備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒頂等等問題的出現，均可能造成火災爆炸事故的發生。由于爐管結焦，設備機件的磨損、工藝設備和管線的泄漏，換熱冷卻設備的結垢，引起傳熱效率降低或者催化劑長期使用后活性下降，各種設備長期使用被腐蝕，需要進行鑒定。裝置運轉一定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術工作，不僅是在生產時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必須認真抓好。

　　二、開工時的安全要求和注意事項

　　1．開工前車間要向參加開工的所有人員進行工藝設備交底，詳細講解新增設備的技術指標，操作條件及檢修后的工藝流程變動情況。

　　2．制定周密細致的開工方案并組織所有操作有員深入現場進行學習，使每個參加開工人員熟練掌握操作程序。開工步驟，明確本崗位責任，做到心中有數。

　　3．進行檢修后的質量檢查和設備試運，所有設備及工藝管線均須試壓合格。

　　4．拆除檢修時所加盲板，加好正常生產時需要加的盲板，要指定專人負責登記立帳防止遺漏。

　　5．組織好開工前的大檢查，檢查內容包括以下幾個方面：

　　(1)清理檢修現場，檢修后的機具、更換下的設備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運走，臨時電源全部拆除，搞好裝置衛生。現場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。

　　(2)照明、通風設備要齊全好用完整。符合防爆要求，轉動設備要有防護罩，所有梯子、平臺和欄桿等保護設施要齊全牢固。

　　(3)所有消防設施、滅火工具要齊全好用。

　　(4)所有檢修時破壞和新上設備、管線的保溫要搞好。

　　(5)所有受壓容器和設備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標志，拆除設備試壓時安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門保持全開狀態。

　　6．管線引入蒸汽或掃線前，應先將蒸汽內冷凝水脫盡再引入，引汽應緩慢進行，防止水擊震壞設備。

　　7．開工時需要趕除空氣的裝置或系統，必須按規定的介質逐步進行更換，不準留死角。空氣從各設備頂部排空，達到規定指標為止。

　　8．在裝置引油(溶劑)之前，要關閉所有的放空閥門，(例如：機泵出口處，控制閥處，冷熱設備低點排空處，塔及容器頂部和底部放空處，冷換設備出入口絲堵及采樣閥處等)然后再按規定改好流程，經操作工、班長、車間領導三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開始進油時，操作工要立即按進油流程認真檢查，嚴防跑、冒、串事故發生。

　　9．引油前，油品操作工要加強油罐脫水，保證進入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發生。

　　10．裝油(或溶劑)時，油品計量要準確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(從流量計、液面計、往復泵行程數幾個方面來平衡油量)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發生。

　　11．燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發生爐)開始用瓦斯時，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線內的空氣，經分析氧含量小于1％，方可點火，以防爆炸。所有瓦斯管線及閥門都要嚴格檢查。

　　12．加熱爐在滅火后再點火時，先要吹人蒸汽趕掉爐膛內積存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。

　　13．裝置升溫降溫時，要緩慢按規定的升(降)溫速度進行，要嚴格控制脫水溫度，防止機泵抽空，設備憋壓和沖塔冒罐等事故發生。

　　14．當升溫(降溫)達到一定溫度時，要對設備、機泵、管線進行全面檢查，發現問題及時處理。

　　15．整個開工過程中的所有操作，必須由操作員直接進行，無關人員不得亂調亂動儀表、閥門、設備。一定要按規定做好單位之間、崗位之間的配合聯系工作，領導在現場可進行必要的檢查指導。

　　三、正常生產中的安全注意事項

　　1．生產崗位的人員，要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數及設備等，要熟練掌握各種事故(停電、停風、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。

　　2．生產崗位人員，必須嚴格執行技術規程和各項崗位責任制，對本崗位的設備運轉情況和操作狀況，做到心中有數，發現異常情況和不安全因素，要判斷準確，處理得當。對設備要加強維護保養，做好機泵的潤滑工作，做到五定三級過濾，備用機泵要處于良好狀態(熱油泵要提前預熱)一旦發生問題能及時啟動切換，排除隱患。

　　3．任何一個崗位要調整操作，都要事先與有關單位，有關崗位做好聯系，以免引起其它崗位發生問題。

　　4．經常認真檢查并會使用本崗位的各種安全設施(如滅火機、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨意動用。

　　5．生產中嚴格執行工藝卡片、嚴禁超溫、超壓、超負荷、超轉數等不正常現象的發生。

　　6．裝置內嚴禁煙火，用火要辦理手續，不準穿釘子鞋進入裝置，不準用鐵器直接在裝貯油的設備、容器上敲打，不準在高溫設備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災事故。

　　7．禁止用汽油(包括溶劑)擦洗地面，工具和設備等。靠近高溫設備和火源處不準放置油桶，以免引起火災。

　　8．機泵、管線、容器發生跑油或漏出瓦斯時，應立即采取措施處理，并用蒸汽掩護，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。

　　9．進入崗位的操作人員必須按規定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發辮必須塞入帽內，以防被轉動設備絞傷。

　　10．新工人、實習代培人員進入裝置，必須在本崗位操作人員帶領下工作，不經允許不得單人操作及動用儀表和設備，避免誤操作引起事故。

　　11．崗位操作人員調換時，必須經過一定時間的學習，然后進行技術安全考核，合格后方可頂崗操作。

　　12．原料或產品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴密注意防止原料泵抽空，產品泵憋壓，使操作條件被破壞。

　　13．油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點10℃以上，進罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。

　　14．閥門特別是鑄鐵閥在關緊時不要用力過大，打開閥門時一般不要開到頭，而應回松，防止閥門損壞，造成事故。

　　15．裝置內凡有泄漏處，要及時修好，暫時無法處理的，也應采取適當的防護措施，避免發生事故。

　　16．裝置內要保持清潔衛生，定時清掃，要保持裝置內下水井，排水溝暢通。

　　四、停工掃線的安全技術規程

　　停工檢修的實踐證明：設備及管線的抽空、掃線、排空工作做的好壞，是關系到檢修工操作能否順利進行和人身及設備安全的重要條件。因此，必須認真對待。

　　1．停工前根據檢修類型，動火范圍等，制訂出詳細的停工方案和要求標準，參加停工人員應認真學習，熟練掌握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責任，做到心中有數。

　　2．在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關單位有關崗位聯系好，以免引起其它崗位發生問題。

　　3．掃線時，要注意選擇掃線介質、瓦斯線、高溫管線。不準用壓縮風掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。

　　4．掃線時，應先掃重質油線，然后掃輕質油線(防止重質油線凍凝)應集中汽量按系統逐次進行掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把所有的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應先關被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。

　　5．掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后慢慢開汽，由小到大，防止發生水擊，震壞管線和設備。

　　6．機泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關閉，防止水擊震壞。

　　7．掃線時，不得直接經過齒輪油表，而應走付線。

　　8．管殼式冷換設備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必須有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設備。

　　9．塔、容器及冷換設備在把油抽空，掃完線之后，還要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器內動火時，必須用蒸汽蒸塔不小于48小時，不動火時，也要蒸塔不小于24小時)在最低點排空，直到排汽中不帶油為止。

　　10．在吹掃出裝置管線時，在掃線前應事先與油品操作員聯系好，防止憋壓、冒頂事故發生。

　　11．全裝置吹掃完畢后，應將各管線設備的低點放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水。

　　12．做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動火安全。

　　13．塔、罐、容器吹掃、蒸塔、水洗完畢后，要打開上、中、下三個人孔，進行自然通風不少于十二小時。