一、企業基本情況

　　（一）公司地理位置：重慶市渝北區悅來鎮清溪口。

　　（二）行業、規模：中二型化肥企業，10萬噸/年產尿素、6萬噸/年產合成氨（液氨）、10萬噸/年產復合肥。

　　（三）生產原料和產品：天然氣、液氨（重大危險源）、尿素、復合肥。

　　（四）周圍無學校，公司臨嘉陵江邊上、下5公里各有1個抽水站分別供應公司生產、生活用水。

　　（五）公司作業人員：653人。

　　二、危險目標

　　（一）基本情況

　　主要危險源：液氨（危險化學品）儲存在公司內，最大儲存量小于170噸。

　　危險特性：氨與空氣混合物遇明火有引起燃燒爆炸的危險。

　　（二）可能出現的環境污染事故隱患：氨為有毒氣體，高度中毒會出現喉頭水腫，聲門狹窄、呼吸道粘膜脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫種和損傷，引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。對周圍的影響：會導致公司員工（含住宅內家屬）、清南一、二社，江合煤化公司的人畜中毒、受傷；農作物受損。

　　（三）管理制度

　　1.預防措施: 嚴格執行《危險化學品安全管理條例》、《公司危險化學品安全管理制度》、《操作規程》不超量、超壓儲存、充裝。

　　2.《重慶江北化肥有限公司液氨充裝站安全操作規程》,附重慶江北化肥有限公司關于執行《重慶江北化肥有限公司液氨充裝站安全操作規程》等有關制度的通知（附件）。

　　三、發生事故后的應急處理方案

　　（一）應急指揮機構及職責分工

　　組織機構：（領導機構）

　　總指揮（總導演）：全面負責組織和指揮事故應急救援工作。由劉華總經理擔任。

　　現場總指揮：負責現場組織和指揮事故應急救援工作。由曾永壽副總經理擔任。

　　負責事故應急救援預案的準備、協調和主持工作。由任君仲擔任。

　　應急救援組織機構、組成人員和職責分工。

　　成立重慶江北化肥有限公司環境污染事故應急處置環境污染事故應急處置指揮部，下設工藝組、搶修搶險組、消防組、安全警戒組、醫療救援組、車輛組、通訊聯絡組。

　　領導小組組成人員：成員由生技處、安全科、尿素車間、碳銨車間、保衛科、后勤處、運輸管理部門、公司辦公室的領導擔任。

　　現場指揮人由總經理或副總經理擔任（晚、早班由生產值班人員中的領導擔任）。其主要職責：

　　1.確定具體執行的方案。

　　2.負責人員、資源配置、調整各小組的人員數。

　　3.確定各小組長，并落實各小組的職責。

　　4.協調事故現場有關工作。

　　應急隊伍主要職責：

　　工藝組：（1）生產系統開、停車調度工作，事故崗位處置工作；（2）負責消防物資、防毒物資、勞動保護用品的供應工作

　　搶修搶險組：緊急狀態搶修工作，（1）泄漏控制、泄漏物的處置；（2）設施搶修工作，恢復生產工作。

　　消防組：（1）擔負滅火，將傷員、中毒人員轉出事故區交醫療組；（2）負責有害物資的洗消、監測工作。

　　安全警戒組：（1）布置安全警戒、保護現場、禁止無關人員、無關車輛通行；（2）實行交通管制，確定進出事故的車輛道路；（3）指導撤離人員朝上風方向撤離。

　　醫療救援組：（1）組織醫務人員和器材進行指定地點、指導消防組人員將中毒、受傷者脫離事故區的救護措施；（2）實施現場搶救工作；（3）防化防毒處理、中毒、受傷較重人員的護送轉院；（4）負責現場周圍人員和物資疏散工作，必要時疏散公司外事故就近人員。

　　車輛組：組織好救護車輛和貨運車輛供應急救用。

　　通訊聯絡組：（1）保證通訊設施完好，發現故障立即搶修；（2）加強聯絡工作，必須時向友鄰單位或就近化學事故救援中心求救和報警。

　　應急救援小組人員組成

　　搶險搶修組：由車間當班的維修工，機動人員組成，由維修班長組建并帶隊，生產班副班長協助維修班長組建。

　　消防組：由車間當班生產班人員、事故較遠的崗位人員、公司義務消防隊組成。由安全科（處）長組建。生產班副班長，公司辦公室主任協助組建。

　　安全警戒組：由保衛科、各部門人員組成，由保衛科組建，各車間、處室協助保衛科組建。

　　醫療救護組：由醫務所、后勤處、公司部分人員、生產班部分人員組成；由后勤處長組建，生產班副班長協助組建。

　　工藝組：由事故發生崗位和近鄰崗位、生技處有關人員組成，生技處長組建，生產班長協助組建。

　　車輛組：由銷售公司有關人員組成，銷售公司經理負責組建。

　　通訊聯絡組：由公司辦公室、電儀車間有關人員組成。辦公室主任組建，電儀車間主任協助組建。

　　總指揮根據現場人員情況，事故情況對各組人員進行調配。

　　聯系電話

　　環境污染事故應急處置領導小組辦公室：

　　干部值班室：67483011（3080）

　　閆成林：

　　任君仲：

　　李兵：（二）處理措施： 主要危險化學品特性對環境的危害性及消除、降解處理方法

　　1.可能出現的環境污染事故隱患：氨為有毒氣體，高度中毒會出現喉頭水腫，聲門狹窄、呼吸道粘膜脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫種和損傷，引起反射性呼吸停止。如氨濺入眼內，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。對周圍的影響，會導致公司員工（含住宅內家屬）、清南一、二社，江煤的人畜中毒、受傷；農作物受損。

　　2.液氨泄漏首先切斷來源，然后用大量清水稀釋，處置人員必須佩帶防毒器具（氧氣呼吸器、四號濾毒罐）。

　　四、定期開展應急演練 

　　公司每年演練一次以上。

　　附件：

　　1. 企業地理環境圖

　　2.主要危險化學品儲存地理位置圖

　　3.《重慶江北化肥有限公司液氨充裝站安全操作規程》

化肥廠液氨充裝站安全操作規程

　　一、崗位任務

　　由壓縮機送來的經過精制配成比例的氫、氮氣體，在一定溫度，壓力和催化劑作用下，于合成塔內直接合成氨。已經合成的氨進行冷卻分離送至液氨儲罐為最終產品。儲罐通過充裝管線計量充裝到氨瓶、(槽)內。

　　二、崗位職責

　　負責崗位所轄設備、現場溫度、壓力、液位等的巡回檢查，負責本崗位的正常操作，開、停車及異常情況的處理、清潔衛生工作和作好各種記錄。

　　三、安全規程

　　1.嚴格執行《安全生產法》，《消防法》，《危險化學品安全管理條例》，《液氨充裝規定》，《電動葫蘆安全規定》和各種《安全生產管理制度》。

　　2.須持上級安全主管部門發的作業證方能上崗。

　　3.參加上級安全主管部門和公司舉辦的安全活動，安全技術培訓和安全學習

　　4.認真執行交接班制度，接班時必須仔細檢查本崗位的設備和安全設施是否完好（含防火、防毒器材）。正確使用，妥善保管好各種勞動保護用品、器具，和防毒、防火器具。

　　5.精心操作，嚴格執行操作規程，遵守紀律，項目記錄要完整清晰。

　　6.按時巡回檢查，準確分析、判斷處理生產和充裝過程中的異常情況。

　　7.認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，不能消除的缺陷（隱患）要層層反映，同時作好記錄，直至缺陷解除為止。

　　8.不違章作業，并勸阻他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，并及時向領導報告。

　　9.裝氨過程中必須戴防氨手套，禁止用鐵器敲打金屬管線、鋼瓶（槽）容器等。充裝現場嚴禁無關人員進入。

　　四、操作控制要點

　　1.液位控制。 氨分離器控制在二分之一至三分之二高度，方法是開大或關小放氨閥，特殊情況下用合成系統減量或停車的方法來降低氨分離器液位。

　　氨罐的液位控制在容積的85%。降低液位的方法是加大銷量或降低產量。氨罐液位計吹堵方法是關閉液位計氣相閥，打開液位計放油水閥，待油污排放完畢后關閉放油水閥，打開液位計氣相閥。

　　2.壓力控制

　　放氨總管壓力控制比氨罐高0.2MPa，方法是開大或關小放氨閥，關小或開大氨罐馳放氣閥門，特殊情況下用合成系統減量或停車的方來降低放氨壓力，

　　氨罐壓力控制在1號2.3MPa,2號、3號、4號1.6MPa。方法是開大或關小氨罐馳放氣閥門、將氨分離器放氨閥開大或關小，特殊情況下用合成系統減量或停車的方法來降低壓力。四個氨罐串聯時壓力只能控制在1.6MPa。

　　安全閥進口原則上不設根部閥，特殊需要設根部閥時其根部閥必須長開（換安全閥時除外），應打上鉛封。安全閥出口不準設閥門。

　　壓力超高報警器、壓力表必須保持完好、清淅。

　　3.氨瓶（槽）充裝操作

　　嚴格執行國家質量監督檢驗檢疫總局令（2003）第46號《氣瓶安全監察規定》和我公司《氣瓶充裝規定》。

　　3.1確認氣瓶（槽）內介質是否相符.。

　　3.2確認計量器具處于正常狀態。

　　3.3接通氨瓶、（槽）與氣氨總管的管線，打開氨瓶閥門，排出多于的氣體，然后關閉氨瓶閥門。

　　3.4接通氨罐與氨瓶（槽）的管線，打開氨罐出口閥、氨瓶（槽）閥門。槽車進口閥門由購氨單位操作。

　　3.5計量的總質量（重量）= 瓶上標的空瓶質量（重量）+ 瓶容積的每升0.53公斤。

　　3.6總質量達標后，關閉瓶（槽）進口閥，關閉氨罐出口閥，打開兩閥之間的放空閥，將管內的余氨放空。

　　3.7拆出與瓶（槽）相接的管線。

　　3.8對總質量進行復稱。

　　3.9電動葫蘆操作

　　a.電動葫蘆安全符件——導繩器、高位限止器、緊急電開關、鋼絲繩必須處于完好狀態才能起吊。

　　b.吊物下不能站人、不能有人通過。

　　c.不能斜拉歪吊