代替GBl618—79

　　1  主題內容與適用范圍

　　本標準規定了工業氯酸鈉的技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸、貯存。

　　本標準適用于工業氯酸鈉。該產品主要用于印染、造紙等工業。

　　分子式：NaCl03。

　　相對分子質量：106.44(按1991年相對原子質量)

　　2  引用標準

　　GB 190  危險貨物包裝標志

　　GB 191  包裝儲運圖示標志

　　GB／T 601  化學試劑  滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備

　　GB／T 602  化學試劑  雜質測定用標準溶液的制備

　　GB／T 603  化學試劑  試驗方法中所用制劑及制品的制備

　　GB 1250  極限數值的表示方法和判定方法

　　GB／T 3049  化工產品中鐵含量測定的通用方法  鄰菲噦啉分光光度法

　　GB／T 305l  無機化工產品中氯化物含量測定的通用方法  汞量法

　　GB／T 6678  化工產品采樣總則

　　GB／T 6682  分析實驗室用水規格和試驗方法

　　3  技術要求

　　3.1  外觀：白色或略帶黃色晶體。

　　本標準所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB／T 6682中規定的三級水。

　　試驗中所需標準滴定溶液、雜質標準溶液、制劑及制品，在沒有注明其他規定時，均按GB／T 601、

　　GB／T 602、GB／T 603之規定制備。

　　4.1  氯酸鈉含量的測定

　　4.1.1  方法提要

　　用已知并過量的鐵(Ⅱ)鹽還原氯酸鈉，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，用重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定過量的鐵(Ⅱ)鹽。

　　4.1.2  試劑和材料

　　4.1.2.1  硫酸(GB／T 625)；

　　4.1.2.2  磷酸(GB／T 1282)；

　　4.1.2.3  重鉻酸鉀(GB／T 642)：c(1/6K2Cr2O7)約0.1mol／L標準滴定溶液；

　　4.1.2.4  硫酸亞鐵銨(GB／T 661)：c[(NH4)2Fe(SO4)2]約0.1 mol／L溶液；

　　4.1.2.5  二苯胺磺酸鈉：5g幾指示液。

　　4.1.3  分析步驟

　　稱取約2.5g試樣，精確至0．001 g，加水溶解，移至1 000mL容量瓶中，稀釋至刻度，搖勻。

　　用移液管移取25mL上述溶液，置于500mL錐形瓶中，用移液管移取50mL硫酸亞鐵銨溶液，置于錐形瓶中，緩慢加入20mL硫酸和5mL磷酸，同時冷卻，在室溫下靜置10min。稀釋至300mL左右，加5滴二苯胺磺酸鈉指示液，用重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定至溶液變為紫色為終點。

　　同時作空白試驗。

　　4.1.4  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的氯酸鈉含量X1按式(1)計算：

　　式中：V0——空白試驗所消耗的重鉻酸鉀標準滴定溶液的體積，mL；

　　y——滴定試驗溶液所消耗的重鉻酸鉀標準滴定溶液的體積，mL；

　　C——重鉻酸鉀標準滴定溶液的實際濃度，mol／L；

　　0.017 74——與1．00mL重鉻酸鉀標準滴定溶液[c(1/6K2Cr2O7)＝1.000mol/L]相當的以克表示的氯酸鈉的質量；

　　m——試料質量，g；

　　X2——按本標準第4.2條測得的水分。

　　4.1.5  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果的絕對差值不大于0.2％。

　　4.2 水分的測定

　　4.2.1  儀器、設備

　　4.2.1.1  稱量瓶：φ50mm×30mm。

　　4.2.2  分析步驟

　　用于105℃～110℃下已恒重的稱量瓶稱取約10g試樣，精確至0.0002g，在105℃～110℃下干燥至恒重。

　　4.2.3  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的水分X2按式(2)計算：

　　式中：m1——干燥前稱量瓶與試料質量，e；

　　m2——干燥后稱量瓶與試料質量，g；

　　m——試料質量，g。

　　4.2.4  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果的絕對差值不大于0.01％。

　　4.3 水不溶物含量的測定

　　4.3.1  方法提要

　　試樣溶于熱水中，用坩堝式過濾器過濾、洗滌、干燥、稱量。

　　4.3.2  試劑和材料

　　4.3.2.1  亞硝酸鈉(GB／T 633)；

　　4.3.2.2  硝酸(GB／T 626)：1+1溶液；

　　4.3.2.3  硝酸銀(GB／T 670)：5g／L溶液；

　　4.3.3  儀器、設備

　　4.3.3.1  坩堝式過濾器：濾板孔徑5／μm～15／μm。

　　4.3.4  分析步驟

　　稱取約25g試樣，精確至0.1g，溶于300mL熱水中，用于105℃～110℃下已恒重的坩堝式過濾器過濾，以熱水洗滌坩堝中的水不溶物，洗滌至濾液中無氯酸根離子為止，在105℃～110℃下干燥至恒重。

　　注：氯酸根離子的檢驗：用試管接1mL～2mL洗滌殘渣濾液，加入幾粒固體亞硝酸鈉及數滴硝酸溶液，再加入數

　　滴硝酸銀溶液后應不呈渾濁。

　　4.3.5  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的水不溶物含量X3按式(3)計算：

　　式中：m1——水不溶物及坩堝式過濾器質量，g；

　　m2——坩堝式過濾器質量，g；

　　m——試料質量，g。

　　4.3.6  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果的絕對差值不大于0.005％。

　　4.4 氯化物含量的測定

　　4.4.1  方法提要

　　同GB／T 3051第2條。

　　4.4.2  試劑和材料

　　同GB／T 3051第4條。

　　4.4.3  儀器、設備

　　4.4.3.1  微量滴定管：名義分度值為0.01mL或0.02mL。

　　4.4.4  分析步驟

　　稱取約5g試樣，精確至0.01g，加100mL水使其溶解，加3滴溴酚藍指示液，滴加c(HNO3)約1mol／L的硝酸溶液至溶液呈黃色，再過量5滴，加入1mL二苯偶氮碳酰肼指示液，用硝酸汞標準滴定溶液c[1/2Hg(NO3)2•H2O]＝0.05mol／L滴定，溶液由黃色變為紫紅色即為終點。

　　同時作空白試驗。

　　滴定后的含汞廢液按GB／T 3051附錄D處理。

　　4.4.5分析結果的表述

　　以質量百分數表示的氯化物(以C1計)含量X4按式(4)計算：

　　式中：V——滴定所消耗的硝酸汞標準滴定溶液的體積，mL；

　　V0——空白試驗所消耗的硝酸汞標準滴定溶液的體積，mL；

　　c——硝酸汞標準滴定溶液的實際濃度，mol／L；

　　0.03545——與1.00mL硝酸汞標準滴定溶液{c[1/2Hg(NO3)•H2O]＝1.000mol／L}目當的以克表示的氯化物(以C1計)的質量；

　　m——試料質量，g。

　　4.4.6  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果的絕對差值不大于0.01％。

　　4.5 硫酸鹽含量的測定

　　4.5.1  方法提要

　　在鹽酸介質中，鋇離子與硫酸根離子生成難溶的硫酸鋇，當硫酸根離子含量較低時，在一定時間內硫酸鋇呈懸浮體，可用硫酸鹽的光電比濁法測定。

　　4.5.2試劑和材料

　　4.5.2.1  氯化鋇(GB／T 652)：200g/L溶液；

　　4.5.2.2  鹽酸(GB／T 622)：1+3溶液；

　　4.5.2.3  可溶性淀粉，10g／L溶液；

　　4.5.2.4  硫酸鹽標準溶液：1mL溶液含有0.01mgSO4。

　　用移液管移取10mL按GB／T 602配制的標準溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。臨用時配制。

　　4.5.3  儀器、設備

　　4.5.3.1  分光光度計：帶有厚度為5cm吸收池。

　　4.5.4  分析步驟

　　4.5.4.1  工作曲線的繪制

　　在一組50mL容量瓶中用移液管分別加入0，4.0，8.0，12.0，16.0，20.0mL硫酸鹽標準溶液，加水至30mL。

　　向每個容量瓶中分別加入2.0mL鹽酸溶液，6.0mL淀粉溶液，仔細混勻1min。然后加6.0mL氯化鋇溶液，加水至刻度，再次搖勻1min，以后每隔10min搖勻一次。

　　40min后，使用分光光度計，用5cm吸收池，以水為參比，于波長485nm處測量其吸光度。

　　以硫酸鹽質量(mg)為橫坐標，相應的吸光度為縱坐標，根據得到的數值繪制工作曲線。

　　4.5.4.2  試驗溶液的制備

　　稱取15g試樣，精確至0.01 g，加水使其溶解，必要時應過濾，將其轉移至500mL容量瓶中，加水至刻度，搖勻。

　　4.5.4.3  測定

　　用移液管移取20mL試驗溶液和20mL水(空白試驗)，轉移至50mL容量瓶中，按4.5.4.1條規定，從“向每個容量瓶中分別加2.0mL鹽酸溶液……”開始，至“……測量其吸光度”為止進行操作。

　　4.5.5  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的硫酸鹽(以SO4計)含量X5按式(5)計算：

　　式中：ml——根據測得的試驗溶液吸光度，從工作曲線上查出的硫酸鹽(SO4)的質量，mg；

　　m0——根據測得的空白試驗溶液的吸光度，從工作曲線上查出的硫酸鹽(SO4)的質量，mg；

　　m——試料質量，g。

　　4.5.6  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果絕對差值不大于0.005％。

　　4.6 鉻酸鹽含量的測定

　　4.6.1  方法提要

　　試樣用水溶解后，在酸性介質中鉻(Ⅵ)與二苯氨基脲生成紅紫色絡合物，用分光光度計，于波長540nm處測量其吸光度。

　　4.6.2  試劑和材料

　　4.6.2.7  硫酸(GB／T 625)：1+6溶液；

　　4.6.2.2  鉻酸鹽標準溶液：1mL溶液含有0.001mgCrO4；

　　用移液管移取lomL按GB／T 602配制的鉻酸鹽標準溶液，置于1000mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。臨用時配制。

　　4.6.2.3  二苯氨基脲(HG／T 3—964)：1g／L溶液；

　　稱取0.1 g二苯氨基脲，精確至0.0002g，溶解于100mL丙酮(GB／T686)中。溶液貯存于棕色玻璃瓶中。

　　4.6.3  儀器、設備

　　4.6.3.1  分光光度計：帶有厚度為2cm吸收池。

　　4.6.4  分析步驟

　　4.6.4.1  工作曲線的繪制

　　在一組25mL容量瓶中用移液管分別移入0，2.0，4.0，6.0，8.0，10.0mL鉻酸鹽標準溶液，加1mL二苯氨基脲溶液，加水至刻度并仔細搖勻。放置2min。使用分光光度計，用2cm吸收池，以水為參比，于波長540nm處測量其吸光度。

　　以鉻酸鹽質量(mg)為橫坐標，對應的吸光度為縱坐標，繪制工作曲線。

　　4.6.4.2  試驗溶液的制備

　　稱取10g試樣，精確至0.01g。全部移入1000mL容量瓶中，加水至刻度并仔細混勻。

　　4.6.4.3  測定

　　用移液管移取10mL試驗溶液和10mL水(空白試驗)，置于25mL容量瓶中，以下按4.6.4.1中從“加入1mL硫酸溶液……”開始，至“……測量其吸光度”進行操作。

　　4.6.5  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的鉻酸鹽(以CrO4計)含量X6按式(6)計算：

　　式中：m1——根據測得的試驗溶液吸光度，從工作曲線上查出的鉻酸鹽質量，mg；

　　m0——根據測得的空白試驗溶液吸光度，從工作曲線上查出的鉻酸鹽質量，mg；

　　m——試料質量，g。

　　4.6.6  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果絕對差值不大于0.005％。

　　4.7  鐵含量的測定

　　4.7.1  方法提要

　　同GB／T 3049第2條。

　　4.7.2  試劑和材料

　　同GB／T 3049第3條。

　　4.7.3  儀器、設備

　　4.7.3.1  分光光度計：帶有厚度為3cm吸收池。

　　4.7.4  分析步驟

　　4.7.4.1  工作曲線的繪制

　　按GB／T 3049第5.3條規定，選用厚度為3cm吸收池及其對應的鐵標準溶液用量，繪制工作曲線。

　　4.7.4.2  試驗溶液的制備

　　稱取約1g試樣，精確至0.01g，置于150mL高型燒杯中，加20mL1+3鹽酸溶液使其溶解，蓋上表面皿，小心加熱并蒸發至干，加水溶解。對于一等品和合格品，可在100mL容量瓶定容后再取10mL溶液。

　　4.7.4.3  空白試驗溶液的制備

　　在150mL高型燒杯中，用制備試驗溶液的全部試劑和同樣用量及相同的操作制備空白試驗溶液。

　　4.7.4.4  測定

　　對試驗溶液和空白試驗溶液，按GB／T3049第5.4條規定，從“必要時，加水至60mL……”開始，至“……測量其吸光度”進行操作。

　　4.7.5  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的鐵含量X7按式(7)計算：

　　式中：m1——根據測得的試驗溶液吸光度，從工作曲線上查出的鐵的質量，mg；

　　m0——根據測得的空白試驗溶液吸光度，從工作曲線上查出的鐵的質量，mg；

　　m——分析所取試料質量，g。

　　4.7.6  允許差

　　代替GB 1621—79

　　1 主題內容與適用范圍

　　本標準規定了工業無水氯化鐵和氯化鐵溶液的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。

　　本標準適用于以鐵屑為原料采用氯化法制得的無水氯化鐵和氯化鐵溶液。該產品主要用作工業水處理劑、印刷制版的腐蝕劑、染料工業的氧化劑和媒染劑、有機合成工業的催化劑和制造其他鐵鹽、顏料的原料。

　　分子式：FeCl3

　　相對分子質量：162.21(按1989年國際相對原子質量)

　　2 引用標準

　　GB 601  化學試劑  滴定分析(容量分析)用標準溶液的制備

　　GB 603  化學試劑  試驗方法中所用制劑及制品的制備

　　GBl250  極限數值的表示方法和判定方法

　　GB 6678  化工產品采樣總則

　　GB 6680  液體化工產品采樣通則

　　GB 6682  實驗室用水規格

　　3 產品分類

　　工業氯化鐵分為兩種型號：

　　Ⅰ型為無水氯化鐵；

　　Ⅱ型為氯化鐵溶液。

　　4 技術要求

　　4.1  外觀：Ⅰ型應為褐綠色晶體；Ⅱ型應為紅棕色溶液。

　　4.2  工業氯化鐵應符合下表要求：

　

　　5   試驗方法

　　本標準所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB 6682規定的三級水。

　　試驗中所需標準溶液、制劑及制品，在沒有注明其他規定時，均按GB 601、GB 603之規定制備。

　　5.1 氯化鐵含量的測定

　　5.1.1  方法提要

　　在酸性條件下，三價鐵和碘化鉀反應析出碘，以淀粉作指示劑，用硫代硫酸鈉標準滴定溶液滴定。

　　5.1.2  試劑和材料

　　5.1.2.1  碘化鉀(GB1272)；

　　5.1.2.2  硝酸銀(GB670)溶液：10g／L；

　　5.1.2.3  鹽酸(GB622)溶液：1+1溶液；

　　5.1.2.4  鹽酸(GB622)溶液：1+49溶液；

　　5.1.2.5  硫代硫酸鈉(GB 637)標準滴定溶液：c(Na2S2O3)約0.1 mol／L；

　　5.1.2.6  可溶性淀粉指示液：10g／L。

　　5.1.3  儀器、設備

　　一般實驗室儀器和

　　5.1.3.1  坩堝式過濾器：濾板孔徑為5～15btm。

　　5.1.4  分析步驟

　　5.1.4.1  試驗溶液的制備

　　于干燥潔凈的稱量瓶中稱取約10gⅠ型試樣，或20gⅡ型試樣(約15mL)，精確至0.001g，移入250mL燒杯中。對Ⅰ型試料用鹽酸(5.1.2.4)分次洗滌稱量瓶，洗液并入盛試料的燒杯中，加鹽酸(5.1.2.4)至約100mL，攪拌溶解，在50±5℃水浴中保溫15min；對Ⅱ型試料用水分次洗滌稱量瓶，洗液并入盛試料的燒杯中，加水至約100mL，攪拌。用已于105～110℃干燥至恒重的坩堝式過濾器抽濾，用水洗滌殘渣至洗液中不含氯離子(用硝酸銀溶液檢查)。將濾液和洗滌液移入500mL容量瓶中，加水至刻度，搖勻，即得試驗溶液A。試驗溶液A用于氯化鐵和氯化亞鐵含量的測定。保留坩堝和殘渣，用于不溶物含量的測定。

　　5.1.4.2  測定

　　用移液管移取25 mL試驗溶液A(5.1.4.1)，置于250mL碘量瓶中，加25mL水，3g碘化鉀和10mL鹽酸(5.1.2.3)，蓋好瓶塞，搖勻，于暗處放置30min。用硫代硫酸鈉標準滴定溶液滴定至淡黃色，加入3mL淀粉指示液，繼續滴定至藍色消失。

　　同時做空白試驗。

　　5.1.5  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的氯化鐵含量（X1）按式（1）計算：

　　

　　式中：C——硫代硫酸鈉標準滴定溶液的實際濃度，mol/L；

　　            V——滴定中消耗硫代硫酸鈉標準滴定溶液的體積，mL；

　　          V0——空白試驗消耗硫代硫酸鈉標準滴定溶液的體積，mL；

　　            m——試料的質量，g；

　　0.1622——與1.00mL硫代硫酸鈉標準滴定溶液[c(Na2S2O3)＝1.000mol/L]相當的，以克表示的氯化鐵的質量。

　　5.1.6  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果；平行測定結果的絕對差值不大于0.2％。

　　5.2 氯化亞鐵含量的測定

　　5.2.1  方法提要

　　在硫酸和磷酸介質中，以二苯胺磺酸鈉作指示劑，用重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定。

　　5.2.2試劑和材料

　　5.2.2.1  磷酸(GB1282)；

　　5.2.2.2  硫酸(GB625)溶液；1+5溶液；

　　5.2.2.3  重鉻酸鉀(GB642)標準滴定溶液：c(1/6K2Cr2O7)約0.05mol／L，臨用前配制。

　　用移液管移取100mL按GB601配制與標定的重鉻酸鉀標準滴定溶液，置于200ml。容量瓶中，以水稀釋至刻度，搖勻。

　　5.2.2.4  二苯胺磺酸鈉指示液：5g／L。

　　5.2.3  分析步驟

　　用移液管移取100mL試驗溶液A(5.1.4.1)，置于250mL錐形瓶中，加入20mL硫酸、5mL磷酸和3～4滴二苯胺磺酸鈉指示液，以重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定至藍紫色。

　　5.2.4  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的氯化亞鐵含量(X2)按式(2)計算：

　　

　　式中：C——重鉻酸鉀標準滴定溶液的實際濃度，mol／L；

　　            V——滴定中消耗重鉻酸鉀標準滴定溶液的體積，mL；

　　            m——試料的質量，g；

　　0.1268——與1.00mL重鉻酸鉀標準滴定溶液[c(1/6K2Cr2O7)＝1.000mol／L]相當的，以克表示的氯化亞鐵的質量。

　　5.2.5  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果；平行測定結果的絕對差值不大于；Ⅰ型一等品和合格品為0.1％，Ⅰ型優等品和Ⅱ型為0.02％。

　　5.3 不溶物含量的測定

　　5.3.1  儀器、設備

　　5.3.1.1  電熱恒溫干燥箱：溫度可控制為105～110℃。

　　5.3.2  分析步驟

　　將5.1.4.1條保留的坩堝和殘渣放入電熱恒溫干燥箱內，在105～110℃下干燥至恒重。

　　5.3.3  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的不溶物含量(X3)按式(3)計算：

　　

　　式中：m1——坩堝式過濾器連同殘渣的質量，g；

　　            m2——坩堝式過濾器的質量，g；

　　              m——試料的質量，g。

　　5.3.4  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果；平行測定結果的絕對差值不大于：Ⅰ型一等品和合格晶為0.1％，Ⅰ型優等品和Ⅱ型為0.02％。

　　5.4  游離酸含量的測定

　　5.4.1  方法提要

　　用氟化鈉與鐵離子反應生成六氟合鐵(Ⅱ)酸三鈉沉淀，過濾除去鐵離子。取定量濾液，以酚酞作指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定。

　　5.4.2  試劑和材料

　　5.4.2.1  氟化鈉(GB1264)溶液：40g／L；

　　稱取4 g氟化鈉，置于250 mL燒杯中，加入100mL水，攪拌溶解。滴加2滴酚酞指示液(5.4.2.3)，若溶液無色，用氫氧化鈉標準滴定溶液(5.4.2.2)中和至剛呈微紅色；若溶液呈紅色，則用鹽酸(1+120)溶液滴至無色后，再用氫氧化鈉標準滴定溶液中和至剛呈微紅色。

　　5.4.2.2  氫氧化鈉(GB629)標準滴定溶液：c(NaOH)約0.05mol／L；

　　5.4.2.3  酚酞(GB10729)指示液：10g/L。

　　5.4.3  分析步驟

　　于干燥潔凈的稱量瓶中稱取約2gⅡ型試樣，精確至0.01g，在100mL容量瓶瓶口放一小漏斗，將試料移入容量瓶中，用少量水分次洗滌稱量瓶，洗液并入容量瓶中。慢慢加入80mL氟化鈉溶液，加水至刻度，搖勻，放置10min。用中速濾紙干過濾于干燥潔凈的燒杯中。用移液管移取50mL濾液于錐形瓶中，加入2滴酚酞指示液，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴至微紅色，30s不褪色為終點。

　　測定后的廢液按附錄A規定進行處理。

　　5.4.4  分析結果的表述

　　以質量百分數表示的游離酸(以HCl計)含量(X4)按式(4)計算：

　　

　　式中：c——氫氧化鈉標準滴定溶液的實際濃度，mol/L；

　　           V——滴定中消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積，mL；

　　           m——試料的質量，g；

　　 0.03646——與1.00mL氫氧化鈉標準滴定溶液(c(NaOH)=1.000mol／L)相當的，以克表示的氯化氫的質量。

　　5.4.5  允許差

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果；平行測定結果的絕對差值不大于0.05％。

　　6   檢驗規則

　　6.1 工業氯化鐵應由生產廠的質量監督檢驗部門按本標準的規定進行檢驗。生產廠應保證所有出廠的產品都符合本標準要求。

　　每批出廠的產品都應附有質量證明書，內容包括：生產廠名稱、產品名稱、型號、等級、凈重、批號或生產日期、產品質量符合本標準的證明和本標準的編號。

　　6.2 使用單位有權按照本標準的規定對所收到的工業氯化鐵進行驗收。

　　6.3 工業氯化鐵每批產品不超過：Ⅰ型20t，Ⅱ型60t。

　　6.4 無水氯化鐵的采樣按GB6678第6.6條規定確定采樣單元數。采樣時扒開表面約5cm厚的產品，將采樣器自包裝單元的中心垂直插入至料層深度的3／4處采樣，將所采樣品在封閉的容器中混勻后，取出平均樣不得少于500g。

　　氯化鐵溶液的采樣，根據包裝、貯運工具，按GB 6680第2條規定進行。將所采樣品混勻后，取出平均樣不得少于500mL。

　　將采取的樣品分裝于兩個清潔、干燥、帶磨口塞的試劑瓶中，密封。試劑瓶上粘貼標簽，注明生產廠名稱、產品名稱、型號、等級、批號、采樣日期和采樣者姓名。一瓶供檢驗用，另一瓶備查，保存期為3個月。

　　6.5 檢驗結果如果有一項指標不符合本標準要求，則應重新自兩倍量的包裝單元中采樣進行核驗。核驗結果即使有一項指標不符合本標準的要求，則整批產品不能驗收。

　　6.6 當供需雙方對產品質量發生異議時，按照《全國產品質量仲裁檢驗暫行辦法》的規定辦理。

　　6.7 采用GB1250規定的修約值比較法判定檢驗結果是否符合標準。

　　7   標志、包裝、運輸、貯存

　　7.1 工業氯化鐵包裝容器上應有牢固清晰的標志，內容包括：生產廠名、產品名稱、商標、型號、等級、凈重、批號或生產日期及本標準的編號。

　　7.2 工業無水氯化鐵采用三種包裝方式(見7.2.1，7.2.2和7.2.3)。

　　工業氯化鐵溶液采用兩種包裝方式(見7.2.4和7.2.5)。

　　7.2.1  硬質纖維板桶包裝。內包裝袋采用聚乙烯塑料薄膜袋，規格尺寸為600mm×400mm，厚度為0.1mm；外包裝采用硬質纖維板桶，規格尺寸：φ400mm×500mm，厚度為4mm，其性能和檢驗方法應符合有關規定。工業無水氯化鐵每桶凈重50kg。

　　7.2.2  聚乙烯塑料桶包裝。內包裝袋采用聚乙烯塑料薄膜袋，規格尺寸：600mm×400mm，厚度為0.1mm；外包裝采用聚乙烯塑料桶，規格尺寸為φ360mm×500mm，其性能和檢驗方法應符合有關規定。工業無水氯化鐵每桶凈重50kg。

　　7.2.3  鐵桶包裝。鐵桶規格尺寸：5G350mm×485mm，厚度為0.5mm，其性能和檢驗方法應符合有關規定。工業無水氯化鐵每桶凈重50ke。

　　7.2.4  專用槽車包裝。工業氯化鐵溶液用玻璃鋼制作的槽車包裝，規格尺寸應符合運輸工具裝載尺寸的要求。

　　7.2.5  聚乙烯塑料桶包裝。塑料桶規格尺寸為5e360mm×500mm，其性能和檢驗方法應符合有關規定。工業氯化鐵溶液每桶凈重50kg。

　　7.3 工業無水氯化鐵包裝采用三種封口方式(見7.3.1，7.3.2和7.3.3)。

　　工業氯化鐵溶液包裝采用兩種封口方式(見7.3.4和7.3.5)。

　　7.3.1  用硬質纖維板桶包裝時，內袋用維尼龍繩或其他質量相當的繩人工扎口，或用與其相當的其他方式封口；纖維板桶用釘有十字形支撐木塊的蓋蓋好，用鐵皮加強筋將桶蓋與桶體釘牢。

　　7.3.2  用聚乙烯塑料桶包裝時，內袋用維尼龍繩或其他質量相當的繩人工扎口，或用與其相當的其他方式封口；塑料桶在桶蓋與桶口之間墊以橡膠墊圈密封。

　　7.3.3  用鐵桶包裝時，對于中開口桶用壓蓋形式密封，焊牢；對全開口桶在桶蓋與桶口之間墊以半圓形橡膠墊圈密封，并用帶有鎖孔的弧形卡環卡緊，用鉛封牢。

　　7.3.4  用專用槽車包裝工業氯化鐵溶液時，槽車口用鐵蓋蓋嚴、卡牢。

　　7.3.5  用聚乙烯塑料桶包裝工業氯化鐵溶液時，塑料桶加內蓋封口，外蓋內加橡膠墊圈，擰緊。

　　7.4 工業氯化鐵在運輸過程中應有遮蓋物，防止雨淋，裝卸時應避免撞擊。

　　7.5 工業無水氯化鐵應貯存在干燥通風的庫房內，不宜露天堆放。

　　工業氯化鐵溶液應貯存在專用鋼鐵貯罐和槽車中。

　　取平行測定結果的算術平均值為測定結果，平行測定結果絕對差值不大于0.001％。

　　5   檢驗規則

　　5.1 工業氯酸鈉應由生產廠的質量監督檢驗部門按本標準的規定進行檢驗。生產廠應保證所有出廠的產品都符合本標準的要求。

　　每批出廠的產品都應附有質量證明書，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、等級、凈重、批號或生產日期、產品質量符合本標準的質量證明和本標準編號。

　　5.2 使用單位有權按照本標準的規定對所收到的工業氯酸鈉在一個月內進行驗收。

　　5.3 工業氯酸鈉每批產品不超過60t。

　　5.4 按照GB／T 6678第6.6條規定確定采樣單元數。采樣時，將采樣器自包裝袋的中心垂直插入至料層深度的4／5處采樣。將所采樣品混勻后，以四分法縮分到不少于500g，將樣品分裝于兩個清潔、干燥、帶磨口塞的廣口瓶中，密封。瓶上粘貼標簽，注明：生產廠名、產品名稱、等級、批號、采樣日期和采樣者姓名。一瓶用于檢驗，另一瓶保存3個月備查。

　　5.5 檢驗結果如有一項指標不符合本標準要求，則應重新自兩倍量的包裝單元中采樣進行核驗，核驗結果即使有一項指標不符合本標準的要求，則整批產品不能驗收。

　　5.6 供需雙方對產品質量發生異議時，按照《中華人民共和國產品質量法》的規定辦理。

　　5.7 用GB1250規定的修約值比較法判定檢驗結果是否符合標準。

　　6   標志、包裝、運輸、貯存

　　6.1 工業氯酸鈉包裝容器上應有牢固清晰的標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、商標、等級、凈重、批號或生產日期、本標準編號、GB190規定的“氧化劑”標志及GB191規定的“怕熱”標志和“怕濕”標志。

　　6.2 工業氯酸鈉采用雙層包裝。內包裝采用聚乙烯塑料薄膜袋，薄膜厚度為0.08±0.01 mm，或采用二層牛皮紙袋。外包裝采用厚度為0.7mm鋼桶。每桶凈重不超過50kg。按零擔運輸時，鋼桶應再加透籠木箱。

　　塑料內包裝袋用維尼龍繩或其他質量相當的繩將袋口扎緊，或用其他相當的方式封口；牛皮紙袋用維尼龍線或其他質量相當的線縫口。鋼桶桶蓋應密封牢固。

　　6.3 工業氯酸鈉在運輸過程中應有遮蓋物，防止雨淋、受潮，搬運時要小心輕放，嚴禁撞擊，不能與易燃易爆物混運。

　　6.4 工業氯酸鈉應貯存于陰涼干燥處，防止受熱、受潮或陽光暴曬。

　　附加說明：

　　本標準由中華人民共和國化學工業部提出。

　　本標準由化學工業部天津化工研究院歸口。

　　本標準由化學工業部天津化工研究院、長壽化工總廠、福州第一化工廠負責起草。

　　本標準起草人蘇培基、黨呈裕、施有廉、蘇祖玉、林知中、王琪。

　　本標準等效采用FOCTl2257—77《工業氯酸鈉技術條件》。