化學工業一般分為無機和有機兩類。無機化學工業主要有酸、堿、鹽等工業；有機化學工業主要有有機原料、農藥、化肥、高分子合成(纖維、橡膠、樹脂及塑料)、染料、涂料、醫藥、炸藥、燃料及試劑等工業。此外，化學工業還包括礦物原料的開采。現僅就化工生產中幾種有代表性的職業危害問題闡述如下。

　　一、硫酸生產的職業危害

　　硫酸生產過程中可能危害工人健康的主要問題是有害氣體、粉塵及高溫。

　　1.有害氣體

　　生產中的主要有害氣體是SO2。在焙燒、精制、干燥等過程中，都可能有SO2從設備縫隙中逸出。此外，爐氣中還含有少量的SO3、微量的三氧化二砷、二氧化硒等。有害氣體外逸主要是由于管理不良，通風設備發生故障所致。此外的原因還有：輸氣管道由于粉塵堆積淤塞，使爐內壓力增高；投料爐口、爐體及管道不密閉；赤熱余燼中殘存硫磺燃燒形成SO2；違反操作規程等等。

　　2.粉塵

　　在礦石粉碎、傳送、篩分和焙燒爐投料、出料及除塵器周圍都有大量粉塵飛揚。

　　3.高溫

　　焙燒爐在正常操作情況下，爐溫控制在850～950℃，由爐壁、爐口、煙道散發的熱量很大。特別是采用沸騰焙燒爐，爐內溫度很高，從爐內剛清除出來的爐渣溫約500℃，如處理不當，也可成為車間內的熱源。

　　二、氯堿工業中的職業危害

　　氯堿生產中的主要職業危害因素是氯氣。但采用汞電極電解槽法時，還有汞蒸氣問題。不但生產過程中受汞的污染，甚至成為汞污染環境的來源。其主要的原因有：電解槽不嚴密，逸出的氯氣和汞蒸氣在空氣中形成氯化汞；電解槽表面常浮有高汞齊，需要經常除去，去除浮渣時可能接觸汞蒸氣；清除電解槽中的汞泥(汞渣)或修槽時，都有大量汞蒸氣溢出；修槽時或回收槽內“汞泥”(汞與油污混合物)可污染作業場所空氣，如回收不完全，傾棄時，還可污染水源。

　　三、氮肥生產中的職業危害

　　常用的氮肥有氨水、碳酸氫銨、尿素等，統稱為合成氨。合成氨的生產過程，主要分為造氣、變換、合成和加工四部分。整個生產過程除造氣工段外，基本上是管道化生產。

　　該類生產一般勞動強度不大，但有高壓反應，且有易爆氣體存在。造氣工段屬于高溫車間，存在煤塵危害。變換工段的變換氣體壓縮機與合成工段的氣體壓縮機都有強烈噪聲。氮肥生產中的主要有害氣體為一氧化碳，還有少量硫化氫，主要存在于造氣工段及變換工段。在合成工段及液氨裝鋼瓶時有氨氣逸出。在清洗過程中，使用的醋酸銅氨液對皮膚粘膜有強烈的刺激作用。在碳酸銨、硫酸銨和硝酸銨的生產過程中，可有氨、硫酸和硝酸等逸出。在干燥、結晶時，有碳酸銨、硫酸銨和硝酸銨等刺激性粉塵飛揚，對上呼吸道及皮膚、粘膜有強烈刺激作用。

　　四、染料生產中的職業危害

　　目前，染料的品種已達數千種，其原料多是從煤焦油提煉的產物，如苯、萘、蒽及咔唑等。這些原料經過硝化、還原、鹵化、磺化、重氮化和氧化，成為各種中間體，然后經聚合，合成不同染料。雖然并非每種染料的合成都需經過上述各種反應，但生產操作，則都有加料、攪拌、蒸煮、冷凝、提取、過濾、出料等工藝過程。現以硫化藍染料合成為例。其涉及到的職業性有害因素包括：

　　1）有害氣體  主要有苯、硫化氫、氮氧化物、氨等。

　　2）染料的原料和一些中間體是屬于脂溶性芳香烴化合物，一般可經皮膚吸收。某些染料的中間體還采用聯苯胺或萘胺，這些化合物有致癌作用。

　　3）高溫  由加熱反應鍋爐及各種類型的鍋爐及管道散發的熱量所引起。

　　4）在染料最后烘干和磨成細料的過程中，不能采用濕式作業，因此，引起粉塵飛揚，污染車間及大氣。

　　五、化學農藥生產中的職業危害

　　化學農藥生產中的職業衛生問題，主要是原料、中間體、成品中存在的各種化學毒物及其所引起的職業病。

　　1.有機磷農藥

　　有機磷農藥生產中可能接觸的職業性危害因素。由此引起的職業性損害主要有：黃磷燒傷和黃磷中毒(可見于樂果、氧化樂果、敵百蟲、敵敵畏生產中)；五硫化二磷、三氯化磷刺激性氣體中毒；三氯乙醛中毒；有機磷農藥中毒；黃磷中毒性肝病等。

　　2.氨基甲酸酯農藥

　　氨基甲酸酯農藥生產中可能接觸的職業性危害因素。由此引發的職業性損害有氨基甲酸酯農藥中毒、光氣中毒及甲酚中毒等。

　　3.擬除蟲菊酯農藥

　　擬除蟲菊酯農藥生產中可能接觸的職業病危害因素。擬除蟲菊酯生產中可能造成擬除蟲菊酯類農藥中毒、甲酚中毒、氰化物中毒等。

　　六、化學工業中預防中毒的措施

　　預防化學工業中職業中毒的基礎工作是毒理學的調查和研究工作，包括毒理實驗和收集毒理學文獻、建立工業毒物信息網絡，以便為制定防治措施提供依據。查明制造該化學物的原料、助劑、中間體、成品及廢棄物的全部毒性資料，以及原料和成品中可能引起危害的雜質。根據這些資料，定出各個環節預防措施方案和預防化學物質對生產工人的危害，總的原則是盡可能地減少接觸化學物的機會和接觸量。可將預防對策分為3個方面：

　　1.生產過程的連續化、密閉化、自動化和必要的通風

　　從改進生產過程來達到防毒目的，是最有效的。如電解食鹽工藝設計中，采用隔膜電解槽，代替汞電極法，從根本上消除汞害。將生產設備密閉，并用通風使密閉系統內保持負壓，以有效地防止毒物的泄漏。生產操作的自動化，工人在操作室中控制，可以杜絕接觸毒物的機會。生產過程中所排放的廢氣、廢水和廢渣回收利用，防止環境的污染。

　　2.嚴格制定和執行操作規程、勞動保護和衛生制度

　　建立崗位責任制和設備維修制度，防止違反操作而發生事故和跑、冒、滴、漏。重視車間內清潔衛生，濕式清掃，以防二次塵源。對于一些不能達到衛生要求的操作，應加強個人防護，這對于設備簡陋的中小型企業更為重要。

　　3.建立對生產環境的監測制度和健康監護制度

　　這些工作可以對生產過程或制度中的缺陷起偵查監督作用，可以早期發現問題，及時糾正。