機(jī)械制造工業(yè)的范圍很廣，包括各型機(jī)器、運輸機(jī)械、重型機(jī)械、機(jī)床工具、農(nóng)業(yè)機(jī)械、船舶、飛機(jī)及精密儀器等各種工業(yè)。機(jī)械制造工業(yè)的勞動條件包括機(jī)械制造工業(yè)各基本車間的生產(chǎn)工藝過程。
一、鑄造車間的職業(yè)危害及預(yù)防
鑄造車間的整個生產(chǎn)過程可分為以下幾個階段：爐料及型砂的準(zhǔn)備，熔煉金屬，制型，將熔融的金屬澆注到模型中去，打箱，由模型中取出鑄件，清理和修整鑄件。
鑄造車間會存在生產(chǎn)性粉塵。鑄造所用原料(砂、陶土、黏土、煤粉等)均含有游離二氧化硅，在型砂調(diào)制、制型、鑄件的打箱和清理等過程均有粉塵發(fā)生。混砂時，空氣中粉塵濃度可達(dá)41.3mg／m3，篩砂時為75.0～194.3 mg／m3，打箱時為40.2～419.0 mg／m3，清理時為31～89 mg／m3，噴砂時為290～576 mg／m3。鑄造車間有高溫和熱輻射。鑄造車間的加熱爐、干燥爐、熔化的金屬和鑄件都是熱源，在熔煉和澆鑄過程中，均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的熱輻射使車間溫度升高。鑄造車間也有有害氣體。在金屬熔煉與澆鑄過程中，可產(chǎn)生一氧化碳、用脲甲醛樹脂作型芯粘結(jié)劑時，能產(chǎn)生甲醛和氨。蠟型鑄造時，產(chǎn)生大量氨。此外，鑄銅車間在熔銅時，有鋅的蒸氣逸出，可引起鑄造熱。鑄造車間壓力造型時，使用造型機(jī)和搗固機(jī)；清砂時，使用風(fēng)動工具和砂輪，這些均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動。通常，鑄造車間的工傷率一般高于本企業(yè)的其他車間，主要是因為化鐵爐出鐵水和電爐出鋼水以及金屬澆鑄和打箱時的特殊勞動條件所致。外傷中，主要是燙傷和機(jī)械傷。在機(jī)械化程序較差的車間還存在繁重的體力勞動。
鑄造車間的職業(yè)衛(wèi)生預(yù)防措施包括：鑄造用鐵砂代替石英砂清理鑄件；應(yīng)用水爆清砂和水力清砂；機(jī)械化減少人工操作；密閉除塵；防暑降溫措施；設(shè)立合理的干燥室、通風(fēng)裝置等，防止一氧化碳中毒；防振措施等。
二、鍛造車間的職業(yè)危害及預(yù)防
鍛造車間的生產(chǎn)過程是將金屬預(yù)先加熱至800～1200℃，在小型或舊式車間用鍛爐，在現(xiàn)代化車間用加熱爐，然后利用各種鍛錘或液壓機(jī)將鋼塊或鋼錠鍛壓成一定的形狀。一般大鍛件用蒸氣錘、壓縮空氣錘或水壓機(jī)等鍛壓，小鍛件用手錘。其涉及的主要要職業(yè)危害因素有：高溫和熱輻射；有害氣體，如鍛爐或加熱爐產(chǎn)生的一氧化碳、二氧化硫等氣體；噪聲與振動，因使用各種鍛錘而產(chǎn)生極大的噪聲和振動，工齡較長的工人可能發(fā)生職業(yè)性耳聾；繁重的體力勞動和外傷。為此，應(yīng)加強(qiáng)鍛造車間通風(fēng)，首先應(yīng)充分利用有組織的自然通風(fēng)；其次，在鍛爐或加熱爐上，安裝局部自然抽出式通風(fēng)，用空氣淋浴或噴霧風(fēng)扇向工作地帶送風(fēng)。在加熱爐爐壁外面圍上隔熱材料，利用循環(huán)水圍屏、水冷式爐門和水幕等，以便降低爐壁溫度和防止輻射熱。鍛好的鍛件及時運出車間，減少車間熱源。
三、熱處理車間的職業(yè)危害及預(yù)防
熱處理工藝主要是使金屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)(硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等)，達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱處理包括淬火、退火和滲碳等三種基本過程。
由于熱處理車間內(nèi)有各種加熱爐和鹽浴槽，這些熱源可造成不良的高溫條件。當(dāng)利用高頻電爐進(jìn)行熱處理后，勞動條件得到了改善，但高頻電磁場本身也是一種職業(yè)病危害因素。氰浴槽可向車間空氣中放散氰化物蒸氣，應(yīng)在槽上安排氣罩或槽邊抽風(fēng)裝置。
四、機(jī)械加工車間的職業(yè)危害及預(yù)防
機(jī)械加工車間的生產(chǎn)過程是用各種機(jī)床(車、刨、鉆、磨、銑等)對金屬零件進(jìn)行冷加工。機(jī)械加工車間的氣象條件較其他車間良好，也沒有大量的有害氣體排出。主要是金屬切削中使用的礦物油及冷卻液對工人的影響。因機(jī)床高速轉(zhuǎn)動，冷卻液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎及粉刺。為防止冷卻液所致的皮膚病，應(yīng)以水乳劑或肥皂水代替礦物油。在機(jī)械加工過程中，有金屬和礦物性粉塵發(fā)生，天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能引起矽肺。機(jī)械加工車間應(yīng)有合理的照明。
五、裝配車間的職業(yè)危害及預(yù)防
裝配的生產(chǎn)過程是將加工后的各種零件裝配成產(chǎn)品。常見的是鉗工對加工部件的銼、刮等操作。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，此過程往往以流水線方式進(jìn)行。裝配車間常配屬有焊接、電鍍和油漆等作業(yè)。其主要的職業(yè)危害因素有：
1）粉塵 電焊時發(fā)生分散度極高的粉塵，粉塵的主要成分是氧化鐵，使用含錳焊條時空氣中還含有大量氧化錳，此外，還含有氟化物等等。長期吸入這類有害物質(zhì)可發(fā)生中毒，長期在密閉狀態(tài)下操作(如船艙式鍋爐)吸入高濃度的電焊粉塵可發(fā)生電焊工塵肺。
2）有害氣體和蒸氣
噴漆時，可發(fā)生苯、甲苯和二甲苯蒸氣和霧。電鍍時，有硫酸霧以及鉻和鎳的酸霧，如用金屬的堿性鉻鹽類能產(chǎn)生氰化氫。氬弧焊和等離子焊接時，可產(chǎn)生臭氧和氮氧化物。氣焊時，可產(chǎn)生一氧化碳和氮氧化物，在鍋爐內(nèi)電焊時空氣中的一氧化碳濃度可能很高。
3）紫外線
電焊時，能發(fā)生強(qiáng)烈的紫外線，波長多在218～310nm之間，氣焊時的紫外線強(qiáng)度較弱。但如不注意防護(hù)，可發(fā)生電光性眼炎。
為防止裝配生產(chǎn)過程的職業(yè)危害，焊接時應(yīng)用自動電焊機(jī)代替手工電焊，在工藝許可的條件下，采用含錳少或不含錳的焊條。電焊工應(yīng)佩戴鑲有深色濾光板電焊面罩，以防紫外線的傷害。在密閉場所內(nèi)進(jìn)行電焊時，應(yīng)保證送入足量的新鮮空氣或設(shè)置抽風(fēng)裝置等。為防止噴漆作業(yè)發(fā)生中毒，主要是選用無毒或毒性小的有機(jī)溶劑代替苯。為防止電鍍時發(fā)生中毒，可采用無氰電鍍、無鉻電鍍新工藝。安裝抽風(fēng)裝置及采用其他勞動保護(hù)措施。