上面已經提到，鍛造操作機種類繁多，規格不一，用途各異。這里，我們只略舉幾種，作了簡要介紹，其余就不一一說明了。

    2． 鍛造操作機的安全技術問題

    （1） 有軌鍛造操作機安裝時，要保證無論停在軌道上什么位置，操作機各部位與固定的建筑結構或存放的物件之間的間距都應在500mm以上。

    （2） 各操作機必須有操作使用說明書，說明書要包括機器各主要參數，據以制定合乎本機器的操作規程。

    （3） 操作機必須由經過訓練的專人操作。

    （4） 要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。

    （5） 操作機在使用時不得超過最大許用力矩。當需要夾持超過許用力矩的長工件時，必須用橋式天車的吊鏈托起，以確保操作機不超過最大許用力矩。

    （6） 被夾持的工件必須插入鉗口深度二分之一以上進行操作。

    （7） 操作機操作臺前面應有透明的有機玻璃板，防止熱輻射。

    （8） 開車前，要試驗各個基本動作，保證好用。

    五、 鍛造機械化生產與安全技術

    鍛造機械化（包括在可能條件下的自動化）是實現鍛造生產現代化的必由之路。

    但是，任何事物都是一分為二的。由于機械化引起生產節奏加快，必然要求操作人員的思想高度集中和相互更為密切而協調地配合，任何不慎，都可能造成事故。同樣，由于機械化的實現，各種機械裝置的噪聲和震動也就會使車間本來就相當嚴重的噪聲和震動有增無減，它會進一步引起操作工人的疲勞和不適。因此，為了使機械化的優越性得以充分發揮，生產組織和勞動保護部門一定要重視對于各類機械化裝置安全技術措施的制訂和實施。它包括下列內容：

    1． 設計各類機械化裝置時，必須預先對其使用上的安全與可靠有周密的考慮，必須使它符合國家頒發的有關標準和規定；

    2． 各類機械化裝置必須按照國家標準或有關規定，經過嚴格的安全技術測定才能投入運行。同時，對機械的各部分要采取嚴密的安全防護措施，消除一切有可能導致安全事故的隱患；

    3． 對各類機械化裝置的操作人員，在其未取得技術操作資格以前，應該同時進行安全技術考核，經考試合格后，才能發給操作證；

    4． 制訂操作各類機械裝置的安全操作規程，加以貫徹執行；

    5． 制訂嚴格的安全檢查制度，它包括對各種機械化裝置本身的檢查和對操作者是否執行安全操作規程的檢查，及時排除事故苗子，防患于未然。

    5． 制訂嚴格的安全檢查制度，它包括對各種機械化裝置本身的檢查和對操作者是否執行安全操作規程的檢查，及時排除事故苗子，防患于未然。