江蘇索普化工股份有限公司，擁有年產(chǎn)7萬t燒堿、1萬t ADC發(fā)泡劑、1萬t漂粉精、7kt固堿、3萬t鹽酸、1萬t液氯的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程具有易燃易爆、有腐蝕、易中毒、連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)。隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，新技術(shù)、新材料不斷出現(xiàn)，一旦發(fā)生事故，將更具有突發(fā)性、災(zāi)難性和社會(huì)性。安全生產(chǎn)工作對(duì)現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施的本質(zhì)安全系數(shù)和操作人員的技術(shù)素質(zhì)提出了更高的要求，如何發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，如何最大限度地避免或減少事故及其損失，是現(xiàn)代安全管理的重要核心，也是企業(yè)安全管理工作的重要課題之一。強(qiáng)化安全重點(diǎn)部位的管理，提高員工業(yè)務(wù)技能知識(shí)是確保安全生產(chǎn)的有效途徑。該公司在江蘇省鎮(zhèn)江市率先實(shí)施了“危險(xiǎn)源點(diǎn)監(jiān)控管理法”，并在此基礎(chǔ)上，編制了《反事故血急處理預(yù)案》，針對(duì)生產(chǎn)異常、設(shè)備突發(fā)故障，以“如果……怎么辦”的形式，積極開展事故預(yù)想，編制了216例異常現(xiàn)場情況及應(yīng)急處理方法，并組織員工學(xué)習(xí)、掌握，提高了反事故應(yīng)急處理能力。

一、確定危險(xiǎn)源點(diǎn)，突出安全生產(chǎn)重點(diǎn)部位。強(qiáng)化員工安全意識(shí)

    危險(xiǎn)源點(diǎn)的分級(jí)監(jiān)控管理是運(yùn)用安全系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法，通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)中固有的危險(xiǎn)源點(diǎn)及危險(xiǎn)程度加以辨識(shí)、評(píng)估和分析，對(duì)作業(yè)場所、生產(chǎn)裝置、工藝過程中存在的固有危險(xiǎn)源點(diǎn)實(shí)行全員、全方位、全過程的控制，使生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性降至最低，使傳統(tǒng)的事后分析轉(zhuǎn)化為事前防范。抓安全工作就應(yīng)首先將那些相對(duì)的事故多發(fā)環(huán)節(jié)、危險(xiǎn)場所當(dāng)作安全工作的重點(diǎn)部位。確定危險(xiǎn)源點(diǎn)，更直接、明確、強(qiáng)制性地指出了安全管理工作的重點(diǎn)，強(qiáng)化了員工的安全意識(shí)。

    公司將歷年來發(fā)生的各類事故進(jìn)行了整理分析，匯編成冊(cè)，組織員工學(xué)習(xí)，加強(qiáng)員工對(duì)已發(fā)生事故的認(rèn)識(shí)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)該公司化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，將配電房、特種設(shè)備、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、貯存等76個(gè)點(diǎn)確定為危險(xiǎn)源點(diǎn)，并根據(jù)危險(xiǎn)程度、事故損失將其分為三級(jí)管理，配以“監(jiān)控警告牌”掛上墻，注明監(jiān)控要求、檢查周期、明確責(zé)任人，只要員工一進(jìn)入該崗位(區(qū)域)上班，首先映入眼簾的是“監(jiān)控警示牌”，反映到腦海中的是“此處是危險(xiǎn)點(diǎn)，我處在事故易發(fā)區(qū)域，工作在危險(xiǎn)點(diǎn)，必須嚴(yán)格按監(jiān)控要求、操作規(guī)程作業(yè)，才能確保安全生產(chǎn)”，做到了“警鐘長鳴”，強(qiáng)化了員工的安全意識(shí)。

二、“危險(xiǎn)源點(diǎn)監(jiān)控管理法”的實(shí)施，可以預(yù)知、超前預(yù)防事故的發(fā)生

    預(yù)防和控制事故的理論之一就是“先兆識(shí)別理論”，認(rèn)為只要先期發(fā)現(xiàn)事故征兆，就能及時(shí)加以預(yù)防和控制。“事出有因”。事故在發(fā)生前總有先兆和異常，加強(qiáng)對(duì)異常現(xiàn)場的分析、預(yù)測(cè)，采取有效防范措施，就能避免事故。2001年3月16日，該公司氯氫處理班組員工發(fā)現(xiàn)3#氯泵運(yùn)行異常，經(jīng)過監(jiān)聽、儀器監(jiān)測(cè)，車間作出了監(jiān)控運(yùn)行的決定，并做好軸承溫度變化記錄；24日軸承溫度高達(dá)80℃，超過規(guī)定值，經(jīng)檢查分析，班組確認(rèn)必須停泵檢修，避免了泵跳停，氯氣泄漏，人員中毒事故的發(fā)生。同行廠家在檢修蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵及采鹽泵時(shí)，曾發(fā)生過堿灼傷事故，由于30%的液堿具有強(qiáng)烈的腐蝕性，且溫度較高，一旦發(fā)生余堿灼傷檢修人員，后果不堪設(shè)想。該公司將該處列為危險(xiǎn)源點(diǎn)，并明確了具體監(jiān)控要求：①檢修前必須切斷物料來源；②排空效體內(nèi)堿液，洗效徹底，不能判定效體內(nèi)有無殘液嚴(yán)禁檢修；③檢修電力傳動(dòng)部位必須切斷電源，并掛“禁止啟動(dòng)”牌；④嚴(yán)禁披發(fā)操作。明確規(guī)定了檢修前安全防范措施落實(shí)到位后才能進(jìn)行拆泵作業(yè)，員工的安全意識(shí)增強(qiáng)了，近年來未發(fā)生過因余料排不盡或效體清洗不凈而引發(fā)的堿灼傷事故。在公司年度《上崗證》安全知識(shí)復(fù)證考試中，公司將各崗位危險(xiǎn)源點(diǎn)監(jiān)控技術(shù)作為崗位安全技術(shù)內(nèi)容之一，要求員工理解掌握，使得人人掌握監(jiān)控要求，個(gè)個(gè)按監(jiān)控要求辦事。危險(xiǎn)源點(diǎn)監(jiān)控法是—種防息于未然的科學(xué)方法，是預(yù)防和減少事故的有效途徑。

三、員工反事故應(yīng)急處理能力、安技知識(shí)水平的提高是安全生產(chǎn)的另一有效保障

    物和人是安全生產(chǎn)的兩大決定因素，也是“多米諾骨牌鏈”事故原理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。“監(jiān)控法”的實(shí)施，不僅要求現(xiàn)場的物保持良好的安全狀態(tài)，而且對(duì)人的安全行為提出了更高的要求。該公司近幾年發(fā)展迅速，年輕職工比例偏高，他們具有一定的文化素質(zhì)，但生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相對(duì)不足，在突發(fā)故障或生產(chǎn)異常時(shí)的應(yīng)急處理能力相對(duì)較缺乏。為此，公司在不斷普及深化安全生產(chǎn)基本知識(shí)的同時(shí)，積極開展事故預(yù)想活動(dòng)，根據(jù)各危險(xiǎn)部位的具體情況，假想生產(chǎn)環(huán)節(jié)或安全重點(diǎn)部門一旦失控，操作人員應(yīng)如何正確判斷、采取哪些應(yīng)急處理措施，在預(yù)案的編制過程中，公司總工辦會(huì)同環(huán)安、生產(chǎn)、設(shè)備等部門及各生產(chǎn)車間對(duì)預(yù)案進(jìn)行了科學(xué)的認(rèn)證，并將在處理過程中，應(yīng)注意的安全重點(diǎn)及自我防護(hù)措施作了較詳細(xì)的闡述，使預(yù)案更趨嚴(yán)謹(jǐn)、準(zhǔn)確、可操作性。《反事故應(yīng)急處理預(yù)案》是監(jiān)控法的補(bǔ)充及延伸，為維護(hù)公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定正常提供了有力的保障。

    安全管理是—項(xiàng)系統(tǒng)、龐大的工程，如何針對(duì)安全工作的新情況、新問題做出新的防范或控制措施?如何利用先進(jìn)技術(shù)、新工藝減少或消除危險(xiǎn)因素、改善操作條件?如何采用各種行之有效的手段提高廣大員工的安全操作技能，是安全生產(chǎn)永恒的主題。二十一世紀(jì)，保護(hù)人類自身仍將是新世紀(jì)的重要課題。正如江澤民總書記所說：“安全生產(chǎn)是人命關(guān)天的事，一定要慎之又慎”，而先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理方法必將得到更廣泛、深入、持久的運(yùn)用。

(作者單位：江蘇索普化工股份有限公司)