一、關鍵裝置要害（重點）部位安全管理

　　為了避免發(fā)生重大、特大生產事故，保障生產和職工生命安全，需要加強本單位關鍵裝置要害（重點）部位的安全管理。

　　（1）、制定本單位的關鍵裝置要害（重點）部位安全管理制度。原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。

　　（2）、在對本單位進行全面安全評價的基礎之上，確定本單位的關鍵裝置要害（重點）部位，并建檔、備案。

　　（3）、根據(jù)管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。

　　（4）、職能部門的監(jiān)控要求。

　　（5）、關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監(jiān)控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖。

　　（6）、班組應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患應及時報告，并主動處理存在問題。

　　（7）、崗位操作人員必須經培訓、考核合格后，持證上崗。

　　（8）、根據(jù)本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置專職安全工程師。

　　（9）、必須制定和完善關鍵裝置要害（重點）部位各種應急處理預案，并及時 修訂、補充在有關操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進行處理預案的實際演練。

　　二、生產要害崗位管理

　　（1）、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位，都屬于生產要害崗位。

　　（2）、要害崗位應由保衛(wèi)（防火）、安全和 生產技術部門共同認定，經廠長（經理）審批，并報上級有關部門備案。

　　（3）、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。

　　（4）、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。

　　（5）、應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。

　　（6）、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案，施工、檢修現(xiàn)場要設監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。

　　溫州某電化廠液氯鋼瓶爆炸事故

　　1979年9月7日，浙江省溫州市某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個廠房內設備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損壞。液氯工段當班的8名工人當場死亡。更為嚴重的是，由于電化廠設在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近。爆炸后擴散的10.2噸氯氣波及7.53km2，事故共導致779人氯氣中毒，59人死亡。直接經濟損失達63萬元。

　　這起事故的直接原因如下。

　　（1）最初爆炸的1只液氯鋼瓶是由溫州市某藥物化工廠（簡稱藥化廠，該廠液化石蠟工段以液化石蠟和液氯為原料生產氯化石蠟）送到電化廠來充裝液氯的。由于藥化工廠該工段生產設備簡陋，在生產設備與液氯鋼瓶連接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其他防倒罐裝置，致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中。

　　（2）電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有對欲充裝的鋼瓶檢查和清理，就進行氯充裝。充裝時，鋼瓶內的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸，并導致一連串鋼瓶爆炸。