1本質(zhì)安全與本質(zhì)安全化
1）本質(zhì)安全
是指機(jī)器、設(shè)備本身所帶有的安全。是指一般水平的操作者，即使發(fā)生人為的誤操作，雖然發(fā)生有不安全行為，但人身、設(shè)備和系統(tǒng)仍能保證安全。
2）本質(zhì)安全化
是將本質(zhì)安全原來的內(nèi)涵加以外延，本質(zhì)安全化的新定義：對于一個人—機(jī)—環(huán)境系統(tǒng)，在一定的歷史技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，使其有較完善的安全防護(hù)和安全保護(hù)功能，系統(tǒng)本身有相當(dāng)可靠的質(zhì)量，系統(tǒng)運行中具有可靠的管理質(zhì)量。
3）本質(zhì)安全化的基本內(nèi)容
(1)人員本質(zhì)安全化：
(2)機(jī)具本質(zhì)安全化：
(3)作業(yè)環(huán)境本質(zhì)安全化：
(4)生產(chǎn)管理本質(zhì)安全化：
2石油化工裝備的本質(zhì)安全化
1）石油化工裝備安全運行的特點
人一—機(jī)系統(tǒng)。
安全性的要求也會與經(jīng)濟(jì)條件產(chǎn)生矛盾。但是從長遠(yuǎn)來看，安全性和經(jīng)濟(jì)性的要求是一致的。特別對昂貴復(fù)雜的大型自動化設(shè)備尤為如此。
對安全性的研究范圍：
①設(shè)備運行安全性
②工作安全性
③環(huán)境安全性
④元件的可靠性和功能的可靠性
2）石油化工裝備的本質(zhì)安全化
(1)本質(zhì)安全化的概念
綜合運用現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)，使整機(jī)系統(tǒng)各要素和各個組成部分之間達(dá)到最佳匹配和協(xié)調(diào)，使整個系統(tǒng)具有可靠的安全、預(yù)防事故和失效保護(hù)的機(jī)能，使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到即使操作者發(fā)生失誤或設(shè)備本身發(fā)生故障時，仍能自動保障操作者人身安全和生產(chǎn)設(shè)備本身不受破壞。
(2)本質(zhì)安全化的主要標(biāo)志
①生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有可靠且穩(wěn)定的安全品質(zhì)特性；
③生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)具有完善的自我安全保護(hù)功能；
③生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全舒適的工作環(huán)境和良好的人機(jī)工程的要求；
④系統(tǒng)的故障率及損失率在當(dāng)代公認(rèn)可接受水平以下。
3安全設(shè)計準(zhǔn)則
國家標(biāo)準(zhǔn)《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》(GB5083—85)對各類生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生設(shè)計提出了基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。凡各類生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計的專用標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并使其具體化。
1）生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計的準(zhǔn)則
(1)生產(chǎn)設(shè)備及其零、部件必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性
(2)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計必須符合人機(jī)工程學(xué)準(zhǔn)則
(3)在整個使用期內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求的準(zhǔn)則
(4)優(yōu)先采用本質(zhì)安全化措施的準(zhǔn)則
(5)應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計進(jìn)行安全評價的準(zhǔn)則
2）生產(chǎn)設(shè)備安全設(shè)計的一般要求
(1)適應(yīng)能力
(2)預(yù)防破裂
(3)材料
①不得使用對人有危害的材料制造生產(chǎn)設(shè)備。必須使用時，應(yīng)采取可靠的安全技術(shù)措施，以保障人員的安全。
②如因材料老化或疲勞可能引起危險時，應(yīng)選用耐老化或抗疲勞材料制造零部件，并應(yīng)規(guī)定更換期限，其安全使用期限應(yīng)小于材料老化或疲勞期限。
③易腐蝕或空蝕的零、部件應(yīng)選用耐腐蝕或空蝕材料制造，或采取某種方法加以防護(hù)。另外，可采取防腐蝕的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
④禁止使用能與工作介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成風(fēng)險(爆炸、生成有害物質(zhì)等)的材料。
(4)穩(wěn)定性
(5)表面、角和棱
(6)操縱器、信號和顯示器
(7)工作位置
(8)照明
(9)潤滑
(10)吊裝和搬運
(11)檢查和維修
3）實現(xiàn)本質(zhì)安全化的基本方法
(1)從根本上消除事故、毒害發(fā)生的條件
①以安全、無毒、低毒產(chǎn)品替代危險、高毒產(chǎn)品。
②按本質(zhì)安全化要求，重新設(shè)計工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、形狀和選擇能源。
③消除事故可能發(fā)生的必須條件。
(2)設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)能自動防止操作失誤、設(shè)備故障和工藝異常。
①用機(jī)械化程序控制代替手工操作是保證安全，防止錯誤操作的根本途徑。
②積極進(jìn)行自動化機(jī)器人的研究、生產(chǎn)，逐步替代人去從事險、臟、累、塵毒及其它人們不愿從事的工作。
③采用和創(chuàng)造安全裝置。常用的安全裝置有：屏護(hù)裝置，密閉裝置，自動和聯(lián)鎖裝置，保險裝置，自動監(jiān)測、報警、處置裝置，以及指示燈、安全色等輔助性安全裝置。
(3)設(shè)置空間和時間的防護(hù)距離，盡量使人員不與具有危險性、毒害性的機(jī)器接觸。
①將具有危險性、毒害性的機(jī)器圍封于特定場所，如抗爆間、密閉室、安全殼內(nèi)等，使之與人員及周圍環(huán)境保持一定的安全距離，進(jìn)行空間隔離。
②在人員與機(jī)器之間或機(jī)器周圍，設(shè)立隔斷墻、防爆墻、隔火間、隔爆間、抗爆土堤、抗爆屏院、防泄堤及避難設(shè)施(安全滑梯、滑桿、通道等)。
③圍欄、護(hù)網(wǎng)可起部分隔離作用，只用于其它隔離措施無法實行的情況。
④時間隔離是為避免相鄰作業(yè)事故后相互影響，而確定錯開作業(yè)時間，達(dá)到隔離目的。但它易隨著人為因素而失效，所以只在其他隔離措施無法實行時才運用。
(4)根據(jù)生產(chǎn)特點，搞好安全措施的最佳配合。從兩個或兩個以上的相對安全措施的最佳組合中，求取最大限度的安全效果。對重要、危險的部位要采用雙重、多重安全保障措施。
綜上所述，對于從根本上發(fā)現(xiàn)和消除事故、危害的隱患，防止錯誤操作、設(shè)備故障時可能發(fā)生的傷害的各種安全技術(shù)措施，本質(zhì)安全化原則和技術(shù)是最為有效的措施，它將貫穿于方案論證、設(shè)計、基本建設(shè)、生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等一系列過程的諸多方面。