1.事故過程簡述

　　1992年，某開發區廠房工地基礎工程由某工程公司一分公司承包施工。該分公司向某安裝公司租賃了兩臺l5t履帶起重機，且履帶起重機駕駛員隨車配合作業。履帶起重機吊裝任務是吊起鉆架并將其移位。履帶起重機約向北行走7.2m、并離新孔位前約8m，在起重臂幾乎與地面平行時開始吊高鉆架，就在起吊的瞬間，該分公司工長發現履帶起重機隨著吊鉤提升一起向外傾斜，急呼駕駛員趕快放起升鋼絲繩，但是無效，只見駕駛員從傾斜中的起重機駕駛室中急忙跳出來，著地后又恰巧被傾倒的起重機壓在下面。現場人員及時將他送往醫院，終因搶救無效死亡。

　　2.事故原因分析

　　通過分析，發生事故的原因主要有以下幾點：

　�、� 從履帶起重機傾覆現場測得，起重機回轉中心線與鉆架原吊裝狀態重心鉛垂線之間的距離為8m，而該履帶起重機當變幅幅度為8m時，其允許的起吊質量為6t，而該鉆架理論質量為6.3t，且未包括鉆頭與電機的質量，因嚴重超載，致使對起重機傾覆邊的傾覆力矩大于穩定力矩，導致起重機傾覆。因此，超載吊裝是導致此次事故的直接原因。

　　⑵ 該起重機未安裝起重機力矩限制器安全保護裝置，操作人員無法準確掌握重物實際質量，致使超載運行導致傾覆，這是事故的主要原因。

　　⑶ 起重機指揮人員未經安全技術培訓，不熟悉起重吊裝作業安全基本知識，特別是在作業前未向起重機駕駛員進行安全技術交底，鉆架機械又僅有理論質量而無實際質量說明，即在質量不清的情況下違章指揮、違章操作。

　�、� 駕駛員在不清楚被吊物質量的情況下草率作業，嚴重違規，并在出現險情時不能保持冷靜，缺乏必要的安全避險知識，這些也是造成此次死亡事故的重要原因。

　　3.事故中應汲取的教訓

　　⑴ 起重指揮人員必須是專業人員，必須經過安全技術培訓合格后才能持證上崗，必須熟悉起重吊裝作業安全基本知識和起重機械技術性能，對所吊載荷要進行實地調查，清楚其實際尺寸、質量、形狀、迎風面等情況，做到心中有數。嚴禁超載吊裝及任何違規吊裝作業。

　�、� 起重機安全保護裝置必須按規定配置，最大額定起質量不大于32t的起重機，必須裝設起吊質量顯示器。

　　⑶ 在吊裝作業前必須制定科學、詳細的作業指導書，并對起重機駕駛員及相關人員進行安全技術交底。駕駛員必須了解所操作起重機的技術性能和操作規程，嚴格執行起重吊裝“十不吊”原則，操作過程中要認真負責，集中注意力。

　�、� 起重機械作業相關人員需了解處理緊急情況的常識，如出現險情時，需保持冷靜，理智地采取安全保護措施。