1998年某電鍍廠自行配制了一種貴金屬防變色涂料，采用以汽油為主的有機(jī)溶劑作稀釋劑。該類溶劑揮發(fā)性強(qiáng)、易燃，在浸涂過程中涂料需要加溫至50℃，浸涂后還需在110℃高溫下烘烤。采用該種工藝本應(yīng)有嚴(yán)格的防火、防爆措施和制度，可是該廠在管理中卻疏忽了，操作者也缺乏這方面的知識，從而相繼發(fā)生三起事故。

　　事故之一：經(jīng)過浸涂的工件在烘箱內(nèi)烘烤時(shí)，烘箱門被突然炸開。事故起因是操作者將浸過涂料的工件，移入已升溫至110℃的電熱烘箱內(nèi)并關(guān)閉箱門烘烤，數(shù)分鐘后突然聽到震耳的爆炸聲響。此時(shí)只見電熱烘箱的外門炸開，鐵門嚴(yán)重變形，扣手掉落，玻璃內(nèi)門炸碎，一股刺鼻的汽油味彌漫整個(gè)房間，一時(shí)驚動(dòng)了全廠。事故發(fā)生原因是操作者缺乏應(yīng)有的常識，違背了基本的安全操作規(guī)程所致。在烘烤易揮發(fā)性物質(zhì)時(shí)，本應(yīng)檢查烘箱頂部的排氣孔是否已打開，否則加熱之后膨脹的氣體無處泄漏，必然會(huì)引起爆炸。其次，浸涂后的工件表面多余涂料未經(jīng)洗凈、晾干，預(yù)先把烘箱內(nèi)的溫度升至過高，都是引起這次烘箱爆炸的重要原因。

　　事故之二：經(jīng)過浸涂的工件在烘箱內(nèi)烘烤時(shí)，烘箱內(nèi)突然起火。事故原因與前一起事故原因基本相同。據(jù)說操作者是吸取了第一次事故的教訓(xùn)，將烘箱頂部的排氣孔打開，烘箱門也未捆上，就認(rèn)為不會(huì)有危險(xiǎn)了。卻沒有考慮到浸涂后的工件直接放在烘箱內(nèi)，表面殘余的涂料滴到燒紅的電爐絲上，必然會(huì)燃燒，燃燒的火苗會(huì)引燃整箱涂覆件的燃燒。這起事故的發(fā)生，是未能全面總結(jié)第一次事故的教訓(xùn)，如果能夠總結(jié)第一次事故的教訓(xùn)，那么這次事故完全可以避免。

　　事故之三：涂料在水浴鍋中加溫時(shí)，水浴鍋外壁突然起火。這次事故比前兩次危險(xiǎn)性更大。事故起因是，平時(shí)在浸涂涂料時(shí)，涂料桶仍坐在水浴鍋內(nèi)，工件浸涂時(shí)帶出殘余涂料掉落在水浴鍋外壁，當(dāng)再次將水浴鍋在電爐上加溫時(shí)，受到電爐絲的高溫烘烤而引起燃燒。慶幸的是，水浴鍋內(nèi)被加溫的涂料桶有蓋蓋著，否則其后果是不堪設(shè)想的。

　　這三起事故的相繼發(fā)生，使操作者對此工作膽戰(zhàn)心驚，紛紛要求更換工種。廠方為防止上述事故的再次發(fā)生，制定了《防變色涂料作業(yè)安全守則》。其內(nèi)容主要有：①防變色涂料需加溫時(shí)禁用水浴加溫，采用熱水燙溫，如一次達(dá)不到所需溫度時(shí)可更換熱水再燙，直至達(dá)到所需溫度。②工件經(jīng)浸涂后必須洗滌凈殘余涂料，待自然晾干后才可進(jìn)入烘箱內(nèi)烘烤。③被烘烤工件應(yīng)放在搪瓷盤內(nèi)，然后連搪瓷盤一起放入烘箱內(nèi)烘烤，嚴(yán)禁直接放在烘箱內(nèi)的篩網(wǎng)上烘烤。④烘烤過程中烘箱頂部的排氣孔必須打開，便于箱內(nèi)的揮發(fā)性氣體泄出。⑤工件烘烤前嚴(yán)禁烘箱預(yù)先接通電源升溫，以防烘箱內(nèi)揮發(fā)性氣體急驟達(dá)到飽和而發(fā)生危險(xiǎn)。該廠自執(zhí)行《防變色涂料作業(yè)安全守則》后，在此后的兩年多生產(chǎn)中，再?zèng)]有發(fā)生過任何事故。