1事故經(jīng)過和危害

    1988年6月29日，吉林省吉化電石廠氯乙烯車間違章檢修致乙炔氣泄漏，發(fā)生空間爆炸，死亡2人。

    6月29日，吉化電石廠氯乙烯車間將1#乙炔泵出、入口短節(jié)拆下，因原出口閥門內(nèi)漏，更換新閥后，出、入口管線分別堵加了盲板，做好了檢修前的準(zhǔn)備工作。機(jī)械工開始檢修1#乙炔泵。

    6月29日該車間檢修蒸餾系統(tǒng)尾凝器，因乙炔系統(tǒng)沒有安排檢修項(xiàng)目，故只對(duì)后部蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行了清洗置換，而前部乙炔及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用了隔斷措施停車。機(jī)械工繼續(xù)對(duì)1#乙炔泵檢修。14時(shí)6分，忽聽到“轟”的一聲，乙炔泵房發(fā)生爆炸。1名工人被崩到泵房窗外18.5m遠(yuǎn)的地方。全身無一布絲，僅剩一條皮帶，當(dāng)即死亡；另一名工人被倒塌的墻壁壓在電機(jī)室內(nèi)1#電機(jī)旁，待搶救出，心臟已停止跳動(dòng)。

    2事故發(fā)生的原因   

    ①在拆短節(jié)上螺絲時(shí)，1名工人拆下盲板上的4個(gè)螺絲，使管內(nèi)乙炔氣外逸。由于出現(xiàn)金屬撞擊火花，使達(dá)到爆炸極限的乙炔氣發(fā)生空間爆炸。

     ②在沒有與化工工段取得聯(lián)系前，對(duì)違章拆卸盲板螺絲未能及時(shí)察覺和制止。發(fā)現(xiàn)有乙炔味時(shí)，雖找化工工段進(jìn)行了處理，但在乙炔氣繼續(xù)外逸的情況下，均未采取有效措施，使乙炔氣長(zhǎng)時(shí)間外逸，達(dá)到爆炸極限。

    ③泵出口閥使用前，沒有進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，閥門的內(nèi)在質(zhì)量缺陷未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。事故后發(fā)現(xiàn)閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有6mm月牙縫。經(jīng)解體檢查閥體上的閘板導(dǎo)軌不起作用，閥桿與閥板脫落，位置發(fā)生變化，產(chǎn)生內(nèi)漏。

    ④在易燃易爆崗位檢修未按規(guī)定使用防爆工具。

    ⑤檢修任務(wù)書填寫的安全措施不全，在對(duì)蒸餾系統(tǒng)檢修停車中，前部只采取了隔離措施，易燃易爆崗位未切斷氣源。車間領(lǐng)導(dǎo)未向職工交代清楚，管理混亂。

    3防止同類事故發(fā)生的措施

    ①強(qiáng)化全員安全意識(shí)，提高群體安全技術(shù)素質(zhì)，牢固樹立“安全第一”的思想。   

    ②狠抓基礎(chǔ)工作，對(duì)各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)情況經(jīng)常進(jìn)行檢查。宣貫安全管理標(biāo)準(zhǔn)，完善工作標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)安全管理。

    ③嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)停車檢修必須切斷物料、電源等安全管理規(guī)定；中小檢修必須有完整的安全檢修方案，嚴(yán)密可靠的安全措施，職能人員到現(xiàn)場(chǎng)，做好檢查監(jiān)督工作。

    ④嚴(yán)格盲板的拆裝管理，嚴(yán)禁帶料帶壓拆裝，必須使用廠統(tǒng)一制作的盲板，做到哪一工種安裝，哪一工種拆除。