(一)企業基本概況

　　宜化化工股份有限公司（簡稱“宜化公司”)為國有控股上市公司，其前身是創建于1977年的湖北宜昌地區化工廠，1992年改制為湖北宜化化工股份有限公司，公司現有老廠區、813、PVC和磷銨等四個生產片區，產品涵蓋化肥、化工、熱電三大領域20 多個品種。

　　“2•26”閃爆事故發生在老廠區。老廠區現有兩套合成氨生產系統，合成氨生產能力為20萬噸/年。

　　(二）事故簡要經過

　　2010年2月26日上午，根據宜化公司安排，由猇亭區華中建安漢成安裝隊(以下筒稱漢成安裝隊)與合成氨事業部壓縮片區維修班共同承擔壓縮工段二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造任務。8時，宜化公司合成氨事業部壓縮工段主任、洗氣塔噴淋降溫改造項目負責人陳濤對施工人員進行了任務交底和安全教育后，合成氨事業部副部長張宏耀簽發了《一類動火許可證》，動火時間：2月26日8時至27日8時。因二氧化碳壓縮機冷卻水系統檢修，約當日15時30分，才開始二氧化碳洗氣塔噴淋降溫的改造施工。

　　16時許，漢成安裝隊方兵開始在洗氣塔頂部氧割4個直徑約25毫米的孔洞。施工開始時，工段主任、項目負責人陳濤和監火人、維修班班長張建勇均在現場。第一個孔氧割完成后，陳濤安排張建勇去倉庫領取施工材料。稍后，漢成安裝隊張發強開始在地面焊接洗氣塔噴淋管法蘭(噴淋管為不銹鋼管，直徑25毫米，長2.5米，法蘭直徑120毫米)。洗氣塔動火期間，監火人、合成氨事業部壓縮片區維修工易禮武在壓縮廠房負責二氧化碳壓縮機檢修的監護任務，沒有負責洗氣塔動火的監火工作。富液槽閃爆前4～5分鐘，方兵完成了洗氣塔4個開孔。大約與此同時，張發強拿著第一根剛預制完成的噴淋管上了脫硫富液槽頂部，陳濤準備經富液槽頂，上洗氣塔了解開孔情況。約16時30 分，富液槽發生閃爆。陳濤被拋到富液槽東側4.9米外，墜至脫硫槽二層操作平臺上，頭部受傷，搶救無效死亡；張發強及其拿到槽頂的噴淋管均被拋到富液槽東北側15 米外，墜至壓縮廠房與圍墻之間的空地上，張發強頭部受傷，搶救無效死亡；富液槽拱頂與罐體撕裂后，拋到富液槽東北側4米外，凹面朝上，卡在洗氣塔與壓縮廠房墻體之間；富液槽放空管與拱頂撕裂后，拋到富液槽北側8 米的圍墻外。在洗氣塔頂上作業的方兵沒有因閃爆受到傷害。

　　(三)原因初步分析

　　事故發生后，立即成立了市、區聯合調查組，并從市質監局、湖北化肥和神農磷業聘請技術人員為技術專家，對事故進行調查分析。經過調查，初步認定：宜化公司“2•26”閃爆事故為爆炸性混合氣體遇火源發生的化學爆炸。

　　1、直接原因。

　�、疟�炸性混合氣體形成原因分析：脫硫富液槽屬非密閉儲罐，直徑5米，高8米。事故發生時，富液槽液位2米左右。半水煤氣脫硫液在進入富液槽后，閃蒸出少量溶解在脫硫液中的一氧化碳、氫氣等可燃性氣體，并與進入槽內的空氣混合達到爆炸極限，在近120立方米的空間形成爆炸性混合氣體。富液槽除了放空管與大氣相通外，在拱頂上還存在2個廢棄的管孔(高約150mm) 及多處間隙與大氣相通，管孔及間隙處存在一氧化碳、氫氣等可燃性氣體。

　�、泣c火源分析：由于在富液槽上行走、作業的陳濤、張發強己經身亡，部分事故現場進行了清理，難以直接確認點火源。根據現場調查情況，采用推理、排除和試驗的方法對可能產生的火源的氧割火花、撞擊火花、高溫表面、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等8種原因逐一進行分析，基木排除了撞擊火花、電氣火花、靜電火花、雷電火花、煙火、硫化亞鐵自燃等6種火源，氧割火花、高溫表面都有引爆富液槽中爆炸性混合氣體的可能性，目前專家正在作進一步的分析。

　　2、間接原因。

　　⑴安全意識不強，對富液槽的危害認識不足，在動火前未進行動火分析。

　�、苿踊鹱鳂I管理不嚴，許可作業時間、審批權限不符合有關規定，安全措施未嚴格落實。

　�、窃O備間距不足，二氧化碳洗氣塔與富液槽相距不到1米遠。

　�、韧馐╆牴芾聿灰幏叮�隊伍資質、人員素質審查把關不嚴。

　　(四)應吸取的教訓

　　1、控制富液槽液位，降低爆炸性混合氣體存在的空間。

　　2、加強對外來施工隊伍的管理，隊伍要有資質，人員必須經過培訓合格取得資格后方可上崗。

　　3、切實加強動火等特種作業管理，準確劃分動火等級，落實防范措施，控制動火作業時間，裝置區動火應進行動火分析，動火作業期間，監火人不能離開現場。

　　4、要對現有操作規程、生產工藝、設備采購及安全管理制度進行全面清理，嚴格按照化學品生產單位吊裝作業、動火作業、動土作業、斷路作業、高處作業、設備檢修作業、盲板抽堵作業和受限空間作業等安全規范的要求，進行修改和完善，并貫徹落實到崗到人。

　　5、認真貫徹《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》和國家總局8號令的有關規定，嚴格執行“三同時”制度，嚴把源頭審批關。

　　6、增加安全投入，應用先進技術和手段，加強對易燃易爆、有毒有害氣體的監測，實行遠程監控，提高本質安全度。

　　7、要舉一反三，持久開展對安全生產隱患的排查治理活動，特別是對所有常壓儲槽進行全面隱患排查，防止和杜絕此類事故再次發生，確保生產和檢修作業安全。