51、煙花爆竹企業的廠區環境對安全會有影響嗎？
 
 
廠區環境的好壞，不僅影響到企業的形象，而且能影響職工的工作情緒。干凈、整潔、優美的廠區環境，能使職工以愉快的心情投入工作，且有利于職工養成良好的工作習慣。若在骯臟、雜亂、破舊的環境中工作，職工的工作情緒自然好不起來。研究表明，職工的工作情緒不好時，操作容易失誤，引發事故的概率大大增加。
 
 
52、不同的氣候環境對煙花爆竹生產安全有什么影響？
 
 
空氣太干燥時，人體和生產工具易積累靜電，藥物易受到靜電火花的威脅；空氣太潮濕時，藥物易受潮而變質，嚴重時可引起自燃爆炸；氣溫過低時，職工的手腳僵硬，操作易失誤；氣溫過高時，易引起火災。所以，氣候對煙花爆竹生產安全的影響不容忽視。在氣候出現異常時應采取一些相應的防范措施。
 
 
53、地理環境對煙花爆竹生產有什么影響？
 
 
地理環境不同，對煙花爆竹生產安全的影響也不同。例如，我國北方氣候干燥，易積累靜電，生產中藥物易受靜電火花的影響；南方氣候濕潤，藥物易受潮；北方地勢平坦，各生產車間之間沒有遮擋，特別是藥物工序不能自然隱蔽，一旦發生事故，影響面很大；南方山地較多，各工序的隱蔽性很好，但各工序之間的藥物、半成品等運輸不方便，稍有疏忽也易造成事故。因此，我們應該根據不同的地理環境，制定不同的安全管理措施。
 
 
54、煙花爆竹企業對生產人員加強安全管理的最有效手段是什么？
 
 
對于一個煙花爆竹企業，建立健全安全管理制度并嚴格地加以執行是至關重要的，它是對生產人員加強安全管理的最有效手段。絕大多數煙花爆竹安全事故都是人為因素引起的，要有效地消除這種人為因素的影響，靠的就是健全的制度，要想使傳統企業轉變為現代企業，就必須學會用制度來管人。
 
 
55、為什么每個煙花爆竹生產企業都必須設專職安全員？
 
 
一個企業的制度靠人來制定，也要靠人來落實和執行。對于一個煙花爆竹生產企業來說，除廠長和主管副廠長是制定、執行安全管理制度的主要負責人外，專職安全員必不可少。設置專職安全員不僅能使安全管理工作專業化，還可使安全管理工作獨立于行政和技術工作，有利于安全管理制度的公正執行。所以，不管企業的規模是大是小，必須配備專職安全員。企業總人數超過100人的，要按總人數1%的比例配備專職安全員，車間班組要有一定數量的兼職安全員。很多企業為了精簡機構，減少成本，不愿設置專職安全員，由副廠長或技術人員兼任，這樣是抓不好安全管理的。
 
 
56、煙花爆竹企業在制定安全管理制度時應注意一些什么？
 
 
每個企業的制度都應該有自己的特點，要避免照抄條文，避免制度的抽象化和概念化。研究和制定安全管理制度時，一是根據企業的安全管理重點，二是要根據所生產的產品特點，三是要針對企業職工的習慣和素質，使制度既全面和具體，又切合實際。另外，對每一個車間和每一道工序應該制定更加詳盡的安全制度實施細則，對每一項操作要求都定出具體的指標，規定對違章者的處罰辦法。實施細則一定要有明確而具體的規定，切忌模棱兩可的話語。例如，藥物庫房的管理制度中不能只規定“藥物庫存量不能超量”，而應具體到“藥物在庫房的堆垛高度不能超過1米”；烘房的管理制度中不能只規定“烘房溫度要控制在一定范圍內”，而應具體到“烘房溫度要控制在60以下”；不能只規定“值班員要定時檢查烘房溫度”，而應具體到“值班員應該每30分鐘檢查一次烘房溫度”。有了這樣具體的規定，操作人員就能更加清楚自己的責任安全檢查人員對違章行為有了更明確的評判依據。至于每一道工序的具體規定值怎樣確定，應該根據國家有關標準（如《煙花爆竹勞動安全技術規程》）、國家及地方的有關法規和已有的經驗教訓而定，找不到相關標準和法規的，可參照民爆和軍工行業的相關規定而定。
 
 
57、煙花爆竹企業建立安全管理制度后再怎么做？
 
 
建立健全了安全管理制度后，一定要避免制度束之高閣。有的企業雖然制定了一大本制度，但純粹是為了應付管理部門的檢查，從來沒有真正實施和執行過這些制度。一個企業的制度應該是根據本企業的具體情況而精心制定出來的，它不僅是管理工作的有力工具，也是企業的一項無形資產，我們不應該將其荒廢制度制定出來后，首先要對全體職工進行宣傳教育，讓全體職工都掌握其內容，并自覺遵守；同時管理層應組織和督促各部門嚴格執行制度，只要有違反者，就要按制度規定嚴格進行處罰。久而久之，制度的權威性就建立起來了。
 
 
安全管理制度制定出來后，要及時發放到每位職工的手中，并將相關的內容張巾到各車間的各工序。同時，應將所有的制度整理印制成冊，標上制訂日期后存檔。制度實施一定時間后，可能會發現有些內容不完善或者生產實際發生了變化，需要對制度的部分內容進行修改，我們就應該以存檔的制度為基礎，再進行完善和修改。這樣可以保持安全管理制度的連續性，避免隨意性。經過不斷地運作和不斷地修正，一部健全而完善的安全管理制度就形成了。
 
 
58、處理煙花爆竹安全事故的“四不放過原則”是什么？
 
 
所謂“四不放過”原則，就是事故主原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。假若煙花爆竹事故不幸發生，我們一定要按照“四不放過”原則，從嚴查處煙花爆竹事故的直接責任者和負有領導責任的人員，直至依法追究其刑事責任并及時公布事故的調查處理結果。這樣才能做到嚴肅法紀，依法行事，使安全管理責任得到更有效的落實，同時有利于促使廣大職工和各級管理者認真吸取教訓，進一步改進安全管理措施。
 
 
59、煙花爆竹企業應怎樣加強科學管理？
 
 
煙花爆竹安全管理，是一套十分嚴密的科學管理工作，許多正反兩方面的經驗教訓告齋戒我們，不按科學辦事，僅憑經驗、想像和領導意志是搞不好安全管理的。所以，不論企業大小，都要學會用科學方法進行安全管理。
 
 
（1）按章辦事。與煙花爆竹有關的標準和法規有：國家準《煙花爆竹工廠設計安全規范》、國家標準《煙花爆竹安全與質量》、國家標準《煙花爆竹勞動安全技術堆積行業標準煙花爆竹藥劑測定方法》、行業標準《焰火晚會煙花爆竹燃放安全規程》、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》、國家標準《小型民用爆破器材倉庫安全標準》等。這些標準和法規是經過大量的科學論證而制定出來的，我們應該嚴格遵照執行。
 
 
（2）加強藥物研究，提高配方的安全系數。對煙花爆竹藥物的檢測手段已逐步完善全國各主產區都設有相應的檢測中心。我們應該依靠這些完善的檢測手段，為科學管理提供可靠的數據，特別是要學會利用這些科學檢測方法來幫助我們掌握藥物的撞擊感度、摩擦感度、爆發點、火焰感度、靜電火花感度、吸濕率等各種安全性能。針對藥物的不同安全性能，在生產中采取不同的防范措施。另外，我們要加強安全藥物的研究，以安全適用的新配方替代安全性能差的配方。
 
 
（3）加強煙花爆竹機械的研究。要長期聘請機械方面的專家幫助進行煙花爆竹生產機械的研制特別是要加強危險性大的如粉塵多、勞動強度高的粉碎、混合、造粒、裝藥、壓藥、制引等工序的機械研制，逐步實現煙花爆竹生產的機械化、自動化，以保證生產人員的安全提高產品質量。
 
 
（4）引進現代管理手段。隨著計算機應用的普及，我們完全可以利用計算機建立一套安全管理程序和數據庫，以便隨時掌握和監控安全管理工作，提高管理效率。有條件的企業可以建立一套電視監控系統，對危險性較大的生產工序進行嚴密的監控。及時發現和排查安全隱患，將會大大提高安全管理工作的效率。
 
 
60、煙花爆竹企業應怎樣加強安全教育？
 
 
安全教育往往被某些企業所忽視。而要搞好煙花爆竹安全管理，就必須自始至終，從上到下，層層進行安全教育。教育是先導，管理是手段。管理工作只有通過教育，提高人們的安全意識，才能行之有效，否則，安全管理工作就無法進行，甚至會出現只抓生產，不顧安全，一味蠻干等問題。因此，作為企業的領導者，不僅要熟悉煙花爆竹安全生產技術，而且要善于結合本單位的實際情況研究和制訂安全教育的內容和具體措施，經常不斷地向廣大干部職工進行安全教育，并使之制度化。
 
 
安全教育的內容，主要是全面進行法紀廠規教育、安全知識教育等，如國家標準和相關法規條例，企業的安全管理制度，安全生產技術、操作技能等專業知識；還要通過對具體安全事故的原因的調查分析，進行現場或事例教育。通過教育，從思想上增強干部職工的安全意識，提高干部職工的素質，為實現安全生產打下基礎。 
 

 

煙花爆竹質量與安全（七）
61、煙花爆竹藥物制造中的原料準備階段應怎樣注意？
 
 
用于制造煙花爆竹藥物的原材料，必須符合有關煙火藥原料質量標準并具有產品合格證，進廠后經過化驗和工藝鑒定后，方可使用。在備料和使用過程中不得混入對藥物增加敏感度的物質。在煙花爆竹藥物中若混入了下列物質，將會增加藥物的敏感度，在生產中要特別地注意：
 
 
（1）氯酸鉀、純鎂粉等禁用（或部分禁用）的原材料；
 
（2）砂子、鐵渣等硬顆粒；
 
（3）水分；
 
（4）酸性物質。
 
另外要注意，出廠期超過一年的原材料，必須重做檢驗，合格方可使用。有的原材料放置時間過長，就會變質，現形配制成煙花爆竹藥物時就會影響其質量有的甚至會影響其安全性能。如未密封的鋁粉經長時間放置會大量氧化變成氧化鋁，從而大大降低其使用性能；硫磺粉長期放置也會氧化成氧化硫，氧化硫遇水后即變成酸，配制成煙花爆竹藥物時會增加藥物的敏感程度。
 
 
62、煙花爆竹藥物在制造過程中的粉碎、篩選時應怎樣注意安全？
 
 
粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩選掉機械雜質，篩選時不得使用鐵質等易產生火花的工具，也不得使用尼綸、塑料等易產生靜電的工具�？墒褂媚举|、銅質、鋁質等工具。粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行。黑火藥所用原料一般可采用單料粉碎，但應盡量把木炭和硫磺兩種原料混合粉碎，這樣既能使藥物混合均勻，又比較安全。煙火藥所用的原材料只能分機單獨進行粉碎敏感度高的物料應專機粉碎機械粉碎物料時，應注意下述事項：
 
 
（1）粉碎前對設備進行檢查，并認真清掃粉塵；
 
（2）必須遠距離操作，人員未離開機房時，嚴禁開機；
 
（3）進出料時，必須停機斷電；
 
（4）添料和出料時，應停機10分鐘，散熱后進行；
 
（5）注意通風散熱防止空中的粉塵濃度超標。
 
用濕法粉碎時，嚴禁物料泡沫外溢。粉碎的物料包裝后，應立即貼上品名和標簽。
 
 
63、煙花爆竹藥物制造中的配制與混合過程應怎樣注意安全？
 
 
煙火藥各成分的干法混合，宜采用木轉鼓、紙轉鼓或導電橡膠轉鼓等設備。手工混合應在單獨工房內進行，采用導電橡膠工作臺或木質工作臺，操作工具用銅網篩和有韌性、抗力強度大的紙張，嚴禁在物料庫和其他操作工房進行配料。黑火藥在進行多元球磨混合時，應在單獨工房內進行，遠距離操作，并有防爆設施。含苞欲放氯酸鹽等高感度藥劑的配制必須有專用工房和使用專用工具，應有防護設施其工房工具如需改作他用時，應重新清洗耳恭聽干凈，方可使用。濕法配制含鋁或鋁鎂砂合金粉等煙火藥劑時，應及時做做好散熱處理。
 
 
64、煙花爆竹藥物制造中的壓藥與造粒過程應怎要注意安全？
 
 
機械壓藥與造料工房，每間定機1臺，手工壓藥造粒，每間定員不得超過一人。機咕嘟造粒運轉時，藥物溫升不得超過20℃。在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內。操作人員如發現機械在運轉時有不正�，F象應立即關閉電源，停機尋找原因。煙火藥造粒時，應采用濕法生產，每間工房藥物停滯量不得超過5公斤。濕法制成亮珠，必須攤開放置，攤開厚度不得超過1.5厘米，（亮珠直徑超過1厘米時，其攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。黏合劑的酸堿度PH值應為6～9（即應盡量接近中性）。亮珠的篩選分級，必須在未干之前進行，每次藥量不得超過3公斤。
 
 
65、煙花爆竹藥物制造中的藥物干燥過程應怎樣注意安全？
 
 
嚴禁用明火直接烘烤藥物，烘房溫以期不得超過60℃被烘的藥層厚度不得超過1.5厘米。藥物在干燥時，不得去翻動和收取，必須冷卻至室友溫時才能入庫收藏。未干燥的藥物嚴禁堆放和入庫。干燥后的藥物，水分含量不得高于1.5%。
 
 
66、煙花爆竹產品制作中的領藥限量是怎樣規定的？
 
 
各種產品裝、筑藥的領量不得超過《裝、筑產品時藥物領料配制方法及限量》中的限量。未列入表中的煙火藥，干藥每人每次限量領1公斤，含水率在5%～15%以內限領3公斤。每次需裝填藥的半成品數量其總藥量不得超過表中的限額。
 
 
從事藥物操作，藥物的停滯量和可能同時存放的火藥類藥料不得超過其限量，以填充增量為目的的原材料不作藥料計算（如鋸末、砂子、稻糠殼、棉籽等）。
 
 
裝、筑產品時藥料配制方法及限量
 
 
67、煙花爆竹產品制作中的裝藥與筑藥應怎樣注意安全？
裝藥與筑藥應在單獨工房操作，工房使用面積不得少于3.5平方米，裝、筑含高敏感度煙火藥時，應在防護墻廿堤卅的工房內進行，每間定員一人。每次限量藥物用完后，應及時將半成品遂人中轉庫或指定地點。筑藥工作臺應告近窗臺，臺高應略高于窗臺。筑藥工具應采用木銅、鋁或其他不產生火花的材質，嚴禁使用鐵質工具，工作臺上應墊以接地導電橡膠板。機械筑藥時，沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。操作人員未經安全員許可，不得改變作業方法。
 
 
68、煙花爆竹產品制作中的鉆孔與切割應怎樣注意安全？
有藥半成品的鉆孔和切割，應在專用工房內進行。所使用的鉆切工具，要求韌口鋒利，使用時應涂蠟擦油或交替使用，工具不合要求時不得強行操作。
 
 
69、煙花爆竹產品制作中的封口、褙筒標應怎樣注意安全？
操作人員人均使用面積不得少于2平方米，操作間主通道寬度不得少于1.2米。半成品停滯量的總藥量均不應超過裝填壓藥工序限量的2倍。操作工在完成一次限量的半成品加工送交后，才能領取下次的半成品。半成品封口必須牢實，嚴防藥物外泄。