22、煙花爆竹的質(zhì)量管理工作主要有哪些方式？
煙花爆竹質(zhì)量管理工作主要是以兩種方式進行：一是企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理，二是管理部門的監(jiān)督管理。
23、煙花爆竹企業(yè)怎樣才能有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量？
一方碳酸在企業(yè)建立一整套質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性；另一方面還要對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，而建立一整套質(zhì)量管理體系則是使產(chǎn)品質(zhì)量得以長期穩(wěn)定的根本保障。
24、最主動的質(zhì)量管理方法是什么？
由于煙花爆竹的質(zhì)量一般要通過破壞性試驗才能檢驗出來，所以只能采取抽樣檢驗的方法雖然在嚴格按照抽樣方案進行抽松江的情況下，檢驗結論是比較準確的，但仍然有可能錯判。另外，當一批產(chǎn)品被判為不合格時，即使可以修復，其損失也是很大的。因此，對于質(zhì)量管理工作來說，抽樣檢驗終究是一種被動的方法。要保證煙花爆竹質(zhì)量最主動的方法就是切實加強生產(chǎn)線上每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理和控制。只有加強了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理和控制，才能將不合格產(chǎn)品扼殺在萌生期，減少企業(yè)因不合格產(chǎn)品而帶來的損失。
25、煙花爆竹企業(yè)質(zhì)量管理的具體內(nèi)容有哪些？
根據(jù)煙花爆竹產(chǎn)品及其生產(chǎn)的特殊性，企業(yè)質(zhì)量管理的具體內(nèi)容應包括原材料的質(zhì)量管理、生產(chǎn)流程中的質(zhì)量管理、成品質(zhì)量檢驗、技術改造、職工素質(zhì)提升等方面。
26、煙花爆竹企業(yè)應怎樣加強原材料的質(zhì)量管理？
質(zhì)量管理應從源頭抓起，煙花爆竹生產(chǎn)是從各種原材料開始的。煙花爆竹制造中涉及的原材料種類繁多，例如各種氧化劑、還原劑、著色劑、黏合劑、紙張、黑火藥等等。這些材料來源廣泛，質(zhì)量善復雜多變。原材料的質(zhì)量從根本上影響煙花爆竹產(chǎn)品的質(zhì)量所以，生產(chǎn)企業(yè)決不能忽視對原材料的質(zhì)量把關。
成本問題是每個煙花爆竹企業(yè)最關注的問題，企業(yè)不可能對每種原材料都按最高質(zhì)量標準進行選購，往往是在可用而又符合有關質(zhì)量標準的原則下，盡量選購價格合適的原材料。為此，生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)有關標準的規(guī)定，同時參照每種煙花產(chǎn)品的效果和質(zhì)量要求，明確制定擬購原材料應符合的最低質(zhì)量標準每購進一批原材料都按此標準進行嚴格的檢驗驗收。檢驗驗收方法可視不同情況采取多種形式，例如有條件的企業(yè)可用儀器或化學、物理方法進行測試，沒有條件的可委托中介檢驗機構（例如煙花爆竹質(zhì)量監(jiān)督檢測中心）進行測試，或要求供應商出示中介檢驗機構的質(zhì)量檢驗報告。另外，每進一批新的原材料，技術人員都應抽樣將其試制成半成品或成品，再檢驗其效果是否能達到該產(chǎn)品的技術要求。
原材料購入后，對其妥保管也是非常重要的。除按規(guī)定將氧化劑和還原劑分開存放外，必須注意防潮和防氧化。將氧化劑和還原劑分開存放是為了避免氧化劑和還原劑的粉塵混合形成易燃易爆物而造成安全隱患。注意防潮和防氧化是因為很多原材料在存放過程中容易變質(zhì)，例如銀粉、合金粉、硫磺粉等易被氧化，硝酸鉀、高氯酸銨等易吸潮。原材料長時間未用時應定期檢驗其質(zhì)量發(fā)現(xiàn)變質(zhì)堅決不用。使用變質(zhì)的原材料不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至有可能造成重大安全隱患。例如硫磺粉被氧化后，易吸濕形成酸，配制成煙火藥后會加速氧化劑的分解，從而使煙花藥物變得非常敏感，降低其安全性能。
27、煙花爆竹企業(yè)應怎樣加強生產(chǎn)流程中的質(zhì)量管理？
煙花爆竹生產(chǎn)流程中每一步的操作質(zhì)量都有可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，加強生產(chǎn)流程中每一步的質(zhì)量管理是控制產(chǎn)品質(zhì)量最有效的手段，而且能最大限度地減少因質(zhì)量事故而造成的損失。生產(chǎn)企業(yè)必須高度重視對每一環(huán)節(jié)的監(jiān)控管理，對每一環(huán)節(jié)都要制訂具體的質(zhì)量管理責任制和抽樣檢驗方案，把劣質(zhì)產(chǎn)品消滅在萌生期。
煙花爆竹制造全過程可以粗略地概括為以下五個步驟：外殼制造、配制煙火藥、造粒、組裝、包裝，每個步驟又有很多工序。我們應該根據(jù)每種產(chǎn)品的制作要求，就每一步驟、每道工序的特點制訂出具體的質(zhì)量標準和驗收方法并形成制度。
（1）外殼制造。外殼制造屬無藥工序，煙花爆竹一般以紙外殼或塑料外殼為主，形狀絕大多數(shù)為圓筒形，有些為球形。對于圓筒形外殼我們應按要求嚴格控制其內(nèi)徑、厚度、長度、硬度等，球形外殼應嚴格控制其外徑、厚度、張力等；對于紙外殼，要嚴格控制其材質(zhì)、制作時紋路方向、制作后的干燥程度。禮花彈的球殼制作質(zhì)量更加直接地影響其成品質(zhì)量特別是鉆孔和安裝中心管時，不能破壞球殼的堅固程度，而且中心管一定要安裝牢固，管與球殼間的縫隙要絕對密封，否則將來有可能造成禮花彈膛炸或急炸。
（2）配制煙火藥。配制煙火藥應嚴格按照預先設計的配方進行配制并使各種材料混合均勻。除用于產(chǎn)生特殊效果的鋁渣鈦渣鐵砂等材料外，其他材料一般要求粒度小于80目，這樣才能相互混合均勻。每配一批藥物后，都應抽取少量樣品檢驗其燃燒效果，看是否達到設計要求。
（3）造粒。造粒是將配制好的煙火藥制作成球體、圓柱體等各種形狀，俗稱亮子或星體，用以產(chǎn)生各種焰火效果。造粒過程中應按設計要求嚴格控制亮子的大小，因為涉及與發(fā)射筒體的配合和燃燒時間問題。禮花彈的亮子大小不一，會造成燃燒時間不齊，影響燃放效果；有些亮子太大燃燒時間就會過長，從而造成火險。所以亮子要嚴格過篩。亮子制作好后必須干燥，未充分干燥的亮子不僅會影響成品燃放效果，而且在存放過程中有可能造成安全事故。
（4）組裝。組裝是將藥物、亮子、引線、外殼等各個部件按設計要求組裝在一起形成成品，它是煙花爆竹制作中最關鍵的一步。不同產(chǎn)品其組裝的復雜程度不同，例如爆竹的組裝就非常簡單，在筒子樓子中裝上響藥，插好引線，封好口即可，而禮花彈的組裝就非常復雜。但不管簡單還是復雜，都必須嚴格按設計要求進行組裝，這樣才能保證其成品質(zhì)量所以，我們應該將每種產(chǎn)品的結構繪制成圖紙，不管誰組裝，不管什么時候組裝，都按圖紙操作，這樣能使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定，使燃放效果達到一致。
（5）包裝。包裝質(zhì)量既影響成品的美觀，又影響成品在儲存和運輸中的安全，包裝的防潮性能不好時易造成產(chǎn)品霉變，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。所以，對包裝質(zhì)量的管理也應給予高度重視。
28、煙花爆竹企業(yè)應怎樣加強成品質(zhì)量管理？
要加強成品質(zhì)量管理就要加強對成品質(zhì)量的檢驗。成品質(zhì)量檢驗是企業(yè)質(zhì)量管理的最后一道關口，必須制訂嚴格的制度和計劃，安排得力的人員把住這一關口。如果這一關口把守不嚴，讓劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場不僅坑害了消費者，企業(yè)也可能因遭受退貨、索賠、處罰、信譽降低等而造成重大經(jīng)濟損失。
成品質(zhì)量檢驗應逐批進行，檢驗標準可參照相關國家標準也可以按企業(yè)標準進行，但企業(yè)標準的要求不能低于國家標準的要求，只能高于國家標準的要求。檢驗抽樣方案可參照國家標準《煙花爆竹計數(shù)抽樣檢查規(guī)則》（GB10632）進行，也可以按企業(yè)自定的抽樣規(guī)則進行。但不能隨意抽樣，不科學的抽樣方法將會使檢驗效果大打折扣。
每次檢驗都應要求檢驗員作詳細記錄，并在檢驗結論上簽名，這樣既是為了備查，也是為了分清責任對檢驗不合格的產(chǎn)品，要立即查明原因，看問題出在哪個環(huán)節(jié)如屬操作失誤，還要查明失誤的操作者，在依制度對責任者進行處罰的同時，制定出防止再次出現(xiàn)類似問題的措施。
29、煙花爆竹企業(yè)應怎樣加強技術改造？
技術改造是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。雖然近年來煙花爆竹行業(yè)的機構化程度有所提高，但目前還是以手工生產(chǎn)為主。由于煙花爆竹藥物的復雜性和產(chǎn)品的不確這下性，要使該行業(yè)完全機構化是不可能的，不過有很多工序完全可以機構化或半機構化，例如制筒、造粒、壓藥、包裝等，企業(yè)應在機構化方面多增加投入。很多企業(yè)不愿在這方面進行投入，怕增加生產(chǎn)成本。其實機構化程度高，生產(chǎn)效率就高，材料損耗少，更重要的是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能大大減少因質(zhì)量問題而帶來的損失，與人工操作比，成本肯定要低。人工操作的最大缺點是質(zhì)量不穩(wěn)定，同一工序，不同的人或同一人的不同時間，操作效果都會有較大的區(qū)別，制作的部件不能標準化，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量會有較大的差異，這必然給質(zhì)量管理工作帶來很大難度。
技術改造還包括對老工藝的改造、對老配方的改造、對舊廠房設施的改造及新型原材料的開發(fā)。煙花爆竹行業(yè)有這樣一種現(xiàn)象，有些企業(yè)主錢掙了不少，開的小車也很高級，可當你走進他的工廠時，看到的卻是破舊不堪的景象。這些企業(yè)主寧愿花錢買高檔車，也不愿在他的工廠設施上多投一分錢。他們認為，煙花爆竹是傳統(tǒng)工業(yè)，只要有幾棟工房，憑老經(jīng)驗鼓搗幾下就可以了，用不著搞什么技術改造。看到這樣的企業(yè)，人們很難想象其能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。隨著時代的進步，煙花爆竹行業(yè)也在迅速地從傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)轉化，技術的不斷更新，科技含量的提高，將促使該行業(yè)進入新的發(fā)展時期。那些不注重技術改選老抱著一種傳統(tǒng)思維的企業(yè)，很快就會被淘汰。
30、煙花爆竹企業(yè)應怎樣加強職工的素質(zhì)教育？
職工素質(zhì)教育與企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理和安全管理息息相關。煙花爆竹企業(yè)絕大多數(shù)屬鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，職工的文化素質(zhì)和技術素質(zhì)普遍偏低。這不利于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理工作和安全管理工作，也降低了質(zhì)量管理和安全管理工作的效果。在這些管理工作中，雖然我們的企業(yè)都制定了各種各樣的制度，但很多職工根本不能理解為什么要這樣做，所以在執(zhí)行這些制度時就會大打折扣，就會表現(xiàn)為不自覺因此，只有通過加強教育，建設一支高素質(zhì)的職工隊伍，質(zhì)量和安全管理工作才能真正地落到實處。
煙花爆竹企業(yè)在對職工進行教育的時候，要考慮到煙花爆竹行業(yè)的特殊情況，分層次、分工種進行教育，這樣才能收到好的效果。對于那引起文化水平特別低的職工，首先要進行文化知識的教育，首先要進行文化知識的教育，起碼要使他們能看懂和領會管理制度；對包裝、無藥工序、后勤等一般性工種的職工，主要是針對各項管理制度進行教育；對高危險工序的職工，除進行管理制度方面的教育外，還要使他們懂得一些煙花爆竹的制作原理和藥物的性能；對于技術人員則要求他們懂得較全面的制作原理，掌握本廠產(chǎn)品的制作工藝，并具有一定的專業(yè)理論水平；對于管理人員，除要求他們具有一定的專業(yè)水平外，還應該對各自管轄范圍內(nèi)的規(guī)章制度了如指掌，同時要掌握相關的政策、法規(guī)。