1．生產使用氫氣，應根據生產工藝特性和安全生產的實際需要，建立健全“氫氣生產安全技術規程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，制定防止空氣進入設備及生產系統以及高壓氫氣串入壓縮機、氮氣等公用工程系統的安全管理制度。經有關技術負責人、主管部門領導審批后，嚴格實施。
    2．切實加強臨氫系統的設備管理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進行技術分析和系統檢漏。發現問題，立即處理，確保完好、達標。
    3．裝置、系統引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系統采樣分析合格為止。
    4．嚴禁在裝置、廠房內排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統火炬管網放空。當氫氣大量泄漏、積聚時，應立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風，不應進行可能產生火花的一切操作。
    5．使用氫氣，應執行GB4962《氫氣使用安全技術規程》建立健全定期夜間閉燈檢查氫氣泄漏等的制度。
    6．外購氫氣的單位，應嚴格氫氣進廠質量檢查制度，按 3％~5％隨瓶抽樣分析。發現質量問題，須100％采樣分析。
    7．充氫作業，應設崗專管或明確相關崗位兼管。上崗作業前，須對作業人員進行氫氣易燃易爆特性及相關安全技術知識的培訓，經考試合格，方可上崗作業。
    8．充灌氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過5瓶，如有多余的接口閥，應加絲堵，并檢漏合格。
    9．充灌氫氣作業過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應防止日曬。
    10．在充氫過程中，由于各種原因應暫時停止充灌氫氣時，應停用氫壓機，關閉進出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業前，對充氫接口閥(管)用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直至合格。

    一、生產使用氫氣，應根據生產工藝特性和安全生產的實際需要，建立健全“氫氣生產安全技術規程”，制定壓縮機、管道以及放空過程中防靜電的安全管理措施，制定防止空氣進入設備及生產系統以及高壓氫氣串入壓縮機、氮氣等公用工程系統的安全管理制度。經有關技術負責人、主管部門領導審批后，嚴格實施
    國家勞動部于1985年制訂了GB—4962《氫氣使用安全技術規程》。規程對氫氣系統從設計到設備安裝、使用都作了詳細規定。1993年某煉油廠催化重整裝置在充灌氫氣時違章，發生了氫氣罐爆炸的重大傷亡事故。為了防止類似事故的重復發生，原中石化總公司立即召開了所屬32個用氫單位參加的“鉑重整裝置用氫安全研討會”，會上制訂了有關氫氣的十條安全規定。 2004年中國石化集團公司對此項規定組織進行了修訂。
    化工裝置建成投產前，應借鑒同類裝置的經驗，并根據本裝置的生產工藝特性和安全生產實際需要，編寫“氫氣生產安全技術規程”，而不能夠僅僅編寫工藝操作規程和工藝卡片。由于氫氣的點火能量特別低，只有0．03毫焦，因此還應明確地制定防靜電的安全管理措施，它包括壓縮機、管道及放空過程等方面的防靜電方法、要點和步驟。另外，由于氫氣的爆炸極限范圍較寬(4．0％-75．6％)，為了防止形成爆炸性混合物，故還要制定出防止空氣進入設備及生產系統的安全管理制度。
    在有關氫氣安全技術規程，安全管理措施和制度編寫完成以后，還要經有關技術負責人、主管部門和企業主管領導層層審批，發布后嚴格實施。
    二、切實加強臨氫系統的設備管理，對高壓臨氫部位設備的氫腐蝕、氫脆等情況，定期進行技術分析和系統檢漏。發現問題，立即處理，確保完好、達標
    在系統進行氣密性試驗時，應當分段進行。在一個壓力段進行氣密性試驗合格后，再升至另一個壓力段試壓，直到操作壓力下氣密合格，最后進行保壓試驗。一般是試到一晝夜壓力損失不大于2％為合格，在進行氣密試驗時，應采用肥皂水對各密封點進行仔細檢查，同時，在氫氣充灌作業的全過程，還應采用便攜式可燃氣體報警器跟蹤檢查，以保證系統安全不泄漏。
    例如：1993年6月30日某煉油廠發生的氫氣罐爆炸，事故的直接原因就是因為充氫閥和放空閥嚴重泄漏。事故簡要過程：該廠鉑重整裝置1993年度大修結束，6月23日起做開工準備，開始向V204／4氫氣罐充灌外購來的電解氫瓶，以備開車時鉑重整催化劑還原用，電解氫瓶容積為0．04米3，實際需要260瓶。 6月30日爆炸時共充裝了250瓶。當天14：30，V204／4罐壓力達10．4兆帕，即停止充灌并拆裝管線的盲板，15：15，V204／4罐發生爆炸，參加充瓶作業的5人中3人當場死亡，2人重傷。爆炸的碎片擊斷第二套常減壓裝置的兩根燃料氣管線，引起二次火災事故。經事故調查，這是一次氫氣、空氣混合物的化學性爆炸。事故的直接原因是：充氫時，編號為6#、7#、9#的3個充氫閥和編號為12‘的放空閥等多個閥門嚴重泄漏，致使大量的空氣被壓縮機吸人系統，與氫儲罐中的氫氣形成氫氣一空氣爆炸性混合物，在拆裝盲板過程中產生火花，導致氫罐爆炸。
    三、裝置、系統引氫、充氫前，須用氮氣等惰性氣體或注水排氣法進行吹掃置換，直至系統采樣分析合格為止
    在引氫和充灌氫氣作業前，首先應對系統進行檢查、確認并簽字，表明設備是完好的，流程是正確的，然后再進行吹掃置換，將系統中的空氣(氧)置換出，取樣分析系統中氧的體積分數小于0．5時為合格。
    四、嚴禁在裝置、廠房內排放氫氣。吹掃置換及放空降壓時，須通過系統火炬管網放空。當氫氣大量泄漏、積聚時，應立即切斷氫源，開蒸汽掩護或進行通風，不得進行可能產生火花的一切操作
    氫氣盡管分子量小，相對密度小，但如果向室內排放，則會因擴散不及時，氫氣聚結，一旦遇明火，就會發生爆炸。所以說，吹掃置換，放空降壓，必須通過系統火炬管網排放。放空管口還應設置阻火器，以防發生意外火災。
    在空氣中，氫氣的點火能量特別低(為汽油蒸氣點火能量的 1／10)，只要極微小的明火，如衣服因摩擦而產生的靜電火花，即能引起爆炸，甚至猛烈的撞擊也會引起爆炸。空氣中的氫氣濃度達到4．0％時，遇明火即猛烈爆炸。因此，在氫氣大量泄漏或積聚的情況下，必須嚴格按本規定執行。
    五、使用氫氣，應執行CB4962《氫氣使用安全技術規程》建立健全定期夜間閉燈檢查氫氣泄漏等的制度
    氫氣是極易燃燒、爆炸的氣體，無色無味，分子小，易泄漏。在高溫高壓下泄漏出來即能著火，黑夜能見到光亮。因此，要求定期進行夜間關燈檢查氫氣泄漏情況。
    六、外購氫氣的單位，應嚴格氫氣進廠質量檢查制度，按3％～5％隨瓶抽樣分析。發現質量問題，須 100％采樣分析
    氫氣屬易燃、易爆危險性氣體，爆炸極限較寬，為4．0％～ 75．6％。所以氫氣進廠時應隨機取樣3％～5％進行含氧量分析，如果發現其中有一瓶不合格，應當逐瓶取樣分析，確保進廠的每一瓶都合格。
    七、充氫作業，應設崗專管或明確相關崗位兼管。上崗作業前，須對作業人員進行氫氣易燃易爆特性及相關安全技術知識的培訓，經考試合格，方可上崗作業
    充氫作業，催化重整裝置一般一年才充一次，所以多數裝置不專設崗位，作業前臨時安排人員去干。由于安排人員的隨意性，必定會有部分人員不熟悉操作規程，一年才干一次，即使以往曾經干過充氫作業的人員也會感到生疏。因此，單位領導在安排此項工作前，應組織有關人員系統學習操作規程，學習氫氣的易燃、易爆特性及有關安全知識，并統籌考慮設崗或由相關崗位兼管。在第二條中講過的某煉油廠發生氫氣罐爆炸的重大傷亡事故的一條重要教訓，就是該車間長期以來對充氫作業未設崗位，每次充氫作業都臨時抽調幾名其他崗位的工人來干。沒有操作規程，沒有工藝卡片，沒有固定格式的操作記錄。
    八、充灌氫氣瓶接口管，須采用銅管和銅接頭，嚴禁用橡膠制品代替。接電解氫瓶的接口閥，應與一次充氫接上的瓶相符，且不應超過5瓶，如有多余的接口閥，應加絲堵，并檢漏合格
    充氫瓶接口管采用銅管和銅接頭，既能滿足強度需要，拆裝時也不會產生火花。而橡膠管雖然不會產生火花，但易老化，
強度不夠時產生爆裂現象，故易發生事故。氫氣充灌時都采用壓縮機打壓，因而如果有多余接口閥，因閥不嚴而吸人空氣進入系統，極易發生事故。所以，要求多余接口閥加絲堵，并保證不泄漏。  
    九、充灌氫氣作業過程嚴禁碰撞、敲擊，氫氣瓶不得靠近熱源，夏季應防止日曬
    在充灌氫作業時，有可能作業場所周圍存有氫氣未及時擴散而產生爆炸性混合氣體，當敲擊、碰撞時產生火花，從而導致爆炸或火災發生。同時氫氣瓶也會因燒烤和日曬而超壓，以致發生爆炸事故。
    十、在充氫過程中，由子各種原因應暫時停止充灌氫氣時，應停用氫壓機，關閉進出口閥或封閉緩沖罐，保持一定壓力。重新充灌氫氣作業前，對充氫接口閥 (管)用氮氣吹掃，如緩沖罐不能保持正壓，也應對該罐進行吹掃置換，直到合格
    充氫用氫壓機都是往復式壓縮機。在停止充氫時，如果壓縮機不停，就會吸人空氣進到系統。同理，如果緩沖罐不能保持正壓，就會有空氣進人系統，就會產生爆炸的潛在因素。因此，當暫時停止充灌氫氣時，應停運氫壓機，封閉緩沖罐。在重新充灌氫氣時，首先應對充氫接口管線用氮氣吹掃，分析合格(氧含量小于0．5％)。其次，檢查緩沖罐壓力，如果在停充氫過程未能始終保持正壓，也應對其進行吹掃置換，直到合格，此時才能進行再次充氫作業。