采空區灌水預濕煤體

　　采空區灌水是預先濕潤煤體以取得防塵效果的又一種方法。在厚煤層下行陷落法分層開采的采空區內灌水，使水緩慢地滲入下一分層煤體中的細微裂隙和孔隙內，從而在開采下一分層時減少煤塵的生成。在緩傾斜厚煤層進行傾斜分層開采時，在下一分層的風巷下幫向上分層采空區打鉆孔或沿，假頂掏—個注水窩，孔的走向間距3～5米，然后插入注水管向采空區灌水。水在采空區內沿傾斜由上向下流動，把采空區內的碎矸碎煤濕潤并同時向下分層未采煤體緩慢滲透，收到預濕煤體和粘結碎頂的雙重效果。采空區灌水的降塵率為70％一9()％，碎頂再生厚度可達0．2—0．5米，大大改善勞動條件，深受采煤工人歡迎。在近水平的厚煤層分層開采時，在底板集中巷安設鉆機向工作面上方的采空區打注水孔，孔的末端置于工作面斜長中部，水在孔的四周溢散并粘結碎頂滲入煤體。沿走向每隔一定距離向采空區分別打扇形孔，把水灌入采空區的各部位。在急傾斜厚煤層水平分層下行陷落法開采日寸，在上分層的放頂區內向碎碴灌水，前采后灌，使下分層的煤體預濕。采空區灌水都應超前下分層的開采，保證有足夠的時間使水緩慢滲透，均勻濕潤煤體。灌水的流量要嚴格控制，防止水在采空區內迅速泄入機巷影響生產又未能很好地預濕煤體。采空區灌水后，殘留的煤炭自燃危險性可能增加，除應采取一般防火措施外，可在水中加入阻化劑抑制煤炭自燃。由于水對假頂材料可能有腐蝕作用，應采取措施保證假頂的維護。

 

　　落煤作業的防塵

　　在炮采或風鎬采煤工作面，落煤生成的煤塵很大，除采用預濕煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業時采取多種防塵措施，這些措施是：

　　①用水電鉆進行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭，供水壓力一般為o．2～1．0兆帕，供水量5～7升／分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應具備水電鉆的供水系統。

　　②放炮使用水炮泥。每個炮眼可裝入1～2個水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。

　　③放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再沖洗一次，并灑濕落煤的表面。放炮時應打開工作面內及上出口設置的水幕噴霧，降塵。

　　④人工攉煤的防塵。在出煤過程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚。在支柱的移設中，外注式單體液壓支柱撤柱時排出的廢乳化液也可濕潤浮煤。

　　⑤采煤面所有刮板運輸機的轉載點均可設置噴霧裝置，減少由轉載產生大量飛塵。

　　⑥采用濕式風鎬落煤。在普通風鎬機體上增加供水系統，用自動控制閥門使風鎬在工作時才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時捕集破煤時產生的煤塵，降塵率可達70％以上。

　　⑦在急傾斜煤層可采用長炮眼水封爆破進行落煤，炮眼沿傾斜全長布置，裝藥后向孔內注滿水，然后封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落一個循環進度的煤體，煤炭可自溜運出。