1、廠區環境

　　（1）廠區多處轉角處為視線盲區，未設反光鏡和警示標牌；

　�。�2）廠區公路兩側堆放有大量的生活垃圾、廢鐵、空油桶、廢塑料袋等雜物；

　�。�3）鐵屑存放處沒有防污染措施，有的鐵屑堆放在公路上。

　　2、車間作業環境

　�。�1）車間均沒有繪制定置管理圖板，沒有細劃區域，區域標識不規范；

　�。�2）作業現場部通道線不清晰，且通道線不統一（有白色的、有黃色的、有虛線、有實線）；

　�。�3）工、模、夾具擺放無序，有的將量具擺放到車床活動面或導軌上；

　　（4）吊索具亂扔亂放現象非常普遍，斷股吊繩沒及時清除現場；

　�。�5）車間安全通道堵塞，零件、轉動車占道擺放及占道作業現象嚴重、普遍；

　　（6）部分車間臟、亂、差，地面有積水、積油，垃圾、鐵屑、油綿紗、廢紙箱、紙屑等多余物未及時清除；油桶亂放，空實不分。

　　（7）各種警示標識缺乏；

　�。�8）滅火器隨意擺放，即未上架，也未進箱，滅火器前通道堵塞，擺放物品現象較普遍，沒有明確管理責任人，也無相關檢查記錄；

　�。�9）有的設備腳踏板破損，未及時修復且油污較多（如1號車間插床、銑床等多臺設備腳踏板已破損，2號車間立車），部分車、銑床未擋屑板；

　�。�10）行車行駛時拉警鈴；

　�。�11）有機動車進入的車間大門均未設限速標牌；

　　3、倉庫

　�。�1）部分庫房無安全防火制度和安全警示標志（如五金庫存、配套庫），區域線不清晰；

　�。�2）鋼材庫鋼材占道擺放現象嚴重，通道全部堵塞。

　　4、危險化學品使用現場

　�。�1）沒有制定作業現場危險化學品使用管理制度；

　�。�2）現場的危險化學品基本處于無序管理狀態，亂放、混放現象較嚴重（如設能部大門口堆放有大量的油漆、鹽酸空實桶未分類存放，且無防污染措施，存放間里雜草叢生）；

　�。�3）危險化學品使用現場無安全告示牌和警示標牌，且無定額存放量標識；

　�。�4）危險化學品使用現場無應急預案；

　�。�5）使用現場沒有安全技術說明書；

　�。�5）廢油桶、廢油漆桶等沒有及時統一回收、處置，使用現場亂擺放；

　　（6）沒有定期對危險化學品現場進行安全評價或條件認證。

　　5、職業危害作業點達標率

　�。�1）未建立職業危害作業點定點登記臺帳；

　�。�2）作業場所職業危害作業點達標率低，基本都不符合國家相關要求；

　　6、職業危害防護設備設施合格率

　�。�1）無職業危害防護設備設施臺帳；

　�。�2）無職業危害防護設備設施運行、維修、使用記錄；

　　（3）無防護設備檔案；

　　（4）無防護設備設施合格率匯總表。

　　7、職業危害作業人員健康監護

　　（1）配電站絕緣鞋、絕緣手套未按時送檢（10月12日前送檢）；

　�。�2）個別員工違章戴手套作業，有的不戴護目鏡等。

　　8、職業危害分級

　　（1）沒有進行職業危害分級。

　�。ㄈ�）其它問題與建議

　　（三）其它問題與建議

　　1、組織相關人員認真學習消化標準，全面按照標準中本專業的9個大項，79個小項的要求，結合咨詢中提出的問題，制定整改計劃，明確責任單位和責任人，限期整改；

　　2、繪制統一的車間定置管理圖板，并嚴格實行定點、定位、分區、分類定置管理，按照中船重工集團“四統一”的要求，統一規劃、統一色標、統一制做模板；

　　3、在所有使用危險化學品場所設立安全告示牌和安全警示標志，制定應急預案，加強預案的演練，使員工能熟練掌握預案；

　　4、嚴格控制生產現場危險化學品存放量，并按照標準要求進行管理，定期對危險化學品使用場所進行安全評價或條件認證。

　　5、加強滅火器材的管理，所有滅火器上架或進箱，明確責任人，做好定期的維護保養及記錄，確保其靈敏可靠。

　　6、廠區道路平整，消防設施布局符合標準要求，室外消防栓漆色標志醒目，

　　7、設有固廢物專門的存放點，

　　8、照明布局合理，無盲區。

　　9、大部分車間通道線較清晰，有區域標識；

　　10、庫房管理較規范，物品擺放整齊，地面平整、清潔；配置了各種消防器材，且靈敏可靠；

　　11、有職業病管理機構，并配有兼職人員，定期對從事有毒有害作業人員進行體檢。