近十年來，二○二廠堅持開展爭創“安全生產標準化班組”建設活動，使安全生產植根于班組，班組安全生產意識不斷增強，有力地促進了安全生產管理工作。在全廠４４０多個班組中，有３３１個是標準化班組建設的合格班組，６０個班組被評為優秀班組。

    該廠領導認為，班組是企業生產經營活動最基本的細胞，搞好班組安全生產是搞好企業安全生產的前提，培養班組的群體安全意識是安全工作的落腳點，是夯實安全生產基礎的關鍵。為此，該廠扎扎實實開展標準化班組建設活動，制定了《二○二廠安全生產標準化班組管理條例》和《安全生產標準化班組條件及評分標準》，明確了達到安全生產標準化班組要具備基礎管理標準化、崗位操作標準化、現場管理標準化、崗位紀律標準化、質量管理標準化五個標準。

    在活動中，全廠所屬各單位不走形式、不圖虛名、注重實效，從抓基礎管理標準化和現場管理標準化入手，夯實安全生產基礎工作。重點抓崗位責任制、安全操作規程、交接班制和巡回檢查制等規章制度的建立和完善，以及每周一次的“安全活動日”；開展以“定置管理”為主的文明生產；結合本班組的實際組織各項活動。

    該廠把標準化班組建設活動貫穿于全年的安全生產活動之中，重點放在生產工藝崗位、關鍵崗位、危險點多的崗位。加強險、臟、累、苦生產班組的標準化建設，強化基礎管理工作。建立重點崗位檢查制度，做到檢查崗位確定、路線確定、內容確定，目的明確，將檢查結果記錄在冊，并將其作為評選先進的重要依據。各生產班組堅持每周進行安全學習，除學習本單位的安全規章和操作規程外，還定期學習相關的安全知識。堅持實施“事故預想”和“反事故演習”技能培訓，提高廣大員工的安全技術素質。舉辦班組長（班組安全員）培訓班，使班組長、班組安全員自身的安全素質以及管理水平得到不斷提高，為該廠持續地開展好標準化班組建設活動打下了基礎。

    為深化和活躍建設活動，該廠加大了對班組的考核力度，編制了《安全生產標準化班組月檢查考勤表》和《安全生產標準化班組匯總表》，開展“三不傷害”、“為安全多說一句話”、“我為安全獻一策”、“找出一個隱患、提供一條建議、采取一項措施、增加一份安全”、“憶發生過的事故”等活動。為了提高管理素質和安全操作技能，在班組中推行以整理、整頓、清掃、清潔、素養為內容的“５Ｓ”管理，通過“５Ｓ”管理，較好地預防了事故的發生。

    通過開展標準化班組建設活動，職工的安全意識和預防事故的能力得到了普遍提高。生技處鐵路運輸科在活動中靠規范操作、嚴格管理、精心維護，保證了安全運行，受到中核集團公司的表揚；重水堆元件廠根據本單位工作實際，編制了《元件廠‘標班’建設管理條例》，其下屬各班組聯系實際，制定措施，保證了該條例的貫徹落實；華源大眾汽車維修服務中心突出抓環境無隱患，要求生產過程工具、配件、舊件“三不落地”，及時清理工位，完善工作現場的定置管理，對安全生產起到了促進作用；中分室在各生產崗位使用“安全檢查表”，做到了上崗前和離崗前進行安全檢查，保證了安全生產；大華鈣業公司制定了班組安全抽查表，并配有嚴格的考核制度，使“標班”建設上了一個新臺階。

    該廠堅持每年開展兩次先進班組的驗收評選獎勵，實行二級管理，合格級的標準化班組由基層單位驗收，先進級的標準化班組由廠驗收小組驗收。在驗收中他們要求：標準要求的要寫到，標準寫到的要做到，認真做到的要有效、要有記錄。該廠對先進的標準化班組進行大力表彰獎勵，推廣先進經驗，使活動的開展進一步深入。

    開展標準化班組建設活動，使職工的三級安全教育率達到了１００％，而且日常安全教育做到了經常化、規范化、系統化，為該廠的安全生產打下了堅實的基礎。