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　　不為浮云遮望眼 只緣身在最高層

　　國內立井最大礦――濟三礦投產5年來，積極打造綠色生態循環型礦井，提高循環礦井建設層次，實現了以盡可能小的資源消耗和環境成本，獲得盡可能大的經濟效益和社會效益的目標，為礦井經濟持續、快速、發展提供了不竭動力。

　　作為“八五”重點工程項目，可采儲量5.35億噸、設計服務年限81年，技術裝備達到世界先進水平，濟三礦滿可以利用自身優勢，走傳統煤礦經濟增長模式之路――以煤炭資源的過度開采，賺它個盆缽俱滿。但是具有大家風范的濟三礦深知，煤炭總有挖完的一天，暫時的繁榮損害持續發展，建設世界一流現代化新型礦井，不能穿新鞋走舊路，就必須打破傳統煤礦高消耗、低效率、高排放的生產模式，依托科技、管理創新，實施循環經濟，走出一條提高資源利用效率，增強核心競爭力的可持續健康發展新的新模式。

    點石成金   減少能源消耗

　　以技術創新為點金之術，減少生產過程的能源消耗，提高煤炭資源回收率，延長了礦井壽命。

　　實施綜采放頂煤先進開采工藝，工作面單產及效率分別是分層開采的6倍和10倍，直接成本最多降低30％。立井開拓國內首創全煤巷開拓方式，改變了傳統煤礦沿煤層走向兩翼展開布置舊模式，大大節省了巷道掘進量。采區斷層數量多、煤層厚度和褶曲角度變化大，礦井投產以來，僅回采工作面累計過斷層就達100多條。對此采取“新開切眼” 、“新增順槽”、“膠順轉向”、“刀把工作面” 、“工作面面長加長”等工作面布置方式，減少了斷層對工作面的影響，回采率達到80％以上。為回收3上煤炭資源，實現厚薄煤層合理搭配開采，積極進行科研攻關，即將完成的《放頂煤工藝條件下上行開采研究與實踐》項目，可解決由于開采3下煤導致3上煤不能安全采出難題，一個面可回收836萬噸煤，填補了放頂開采條件下上行開采工程實踐的空白，達國內領先。

　   變廢為寶   拓寬產業鏈條

　　對生產過程中產生的廢舊產品進行技術處理，榨干吃盡；同時依托煤炭生產主業，大力拓展發展鏈條。

　　變廢水為“肥水”。該礦地處湖區，70％的煤在湖下開采，礦井斷層多、平均每天涌水量在8100立方米左右，對此在井下建立了沉水池，對涌水進行沉淀處理后，再輸送到各采掘工作面用于礦井生產，僅此一項就節約排水及水處理費用約1200萬元；上井的礦井水則直接進入污水處理廠，處理后的污水全部達到國家一級標準，用于礦區綠化、地面降塵、沖刷廁所，實現了污水零排放。

　　變廢品為“搶手貨”。成立回收隊對舊錨桿、變形皮帶架、十字梁等廢舊物品，維修、更新后復用的同時，積極采取相關政策鼓勵基層區隊開展修舊利廢活動,每年可為礦井節約費用2400多萬元；原來礦井所用的大致大型離心式設備、小至電器開關每月維修量都很大，全部進行外委修理，周轉時間長還消耗大量資金，成立的專業化維修車間專門對此進行維修，確保了礦井需要。

　　變購買為自力更生。成立非煤廠點，生產礦井生產所用支護材料系列品種、非標加工件產品和車輛維護項目，每年最多完成利潤1700萬元,確保了內需，拓展了產業鏈。僅宏輝公司生產的的托輥、錨網、高壓膠管等產品，每年可完成產值3000萬元。依托山東省內河最大港口泗河口港優勢，形成了煤炭銷售—船舶代理—船運為龍頭的循環經濟鏈，航運公司已向南方累計運煤萬余噸。

　　環保節能   創造環境友好型綠色生態環境

　　把生態建設貫穿于生產建設始終，實現環境保護與經濟發展的“雙贏”，不僅擯棄了以犧牲環境來換取經濟增長的弊病，而且走出了一條靠環境來招財進寶的新路子。

　　對工廣區進行綠化全覆蓋和形象塑造，實施“亮眼工程”，栽種了1000多種花木，使地面黃土不見天，降噪防塵又美化環境；井下原煤經過相關處理后全部進入產品倉，或通過皮帶走廊到煤碼頭，實現了煤炭不落地;將生產產生的矸石復土綠化，用于公園度假區進行蘇州園林設計，并放養了孔雀、猴子、梅花鹿、鴕鳥等十余種珍稀動物，亭臺樓閣交相輝映，鹿喧鳥鳴此落彼起，人與自然和諧相處，整個礦區實現了“無落地煤、無矸石山、無污染”，形成了碧水環繞、綠樹掩映、湖光山色、四季花香的園林式布局煤礦，獨具特色的旅游觀光園模式。同時利用生態優勢發展旅游業，著力建設中國第一個煤炭博物館，利用聲、光、電高科技手段，向游客介紹煤炭的形成、開采史、深加工等知識；發揮礦井瀕臨微山湖優勢，開辟湖上游樂園，發掘大運河的古老文化，開發以煤為主要原材料的旅游產品，滿足游客購物需要；2005年該礦順利通過驗收，成為國家級首批煤炭工業旅游示范點，年接待人數、年旅游收入分別達到2萬人次以上、120萬元以上。

　　精細管理 把好源頭節約關

　　將循環經濟管理模式貫穿于礦井發展各領域、各環節，深推內部市場化管理體系，實施精細化管理，確保實現源頭節約。

　　實行成本定額控制，建立了過程跟蹤、現場稽查、超支預警機制，嚴格指標考核，獎優懲劣，強化了全員“成本就是工資”的效益意識，有效控制了不合理費用發生。在2005年礦井沖擊地壓、產量進尺增加等特殊因素引起投入增大的情況下，發生材料費用同比降低560萬元，節約材料獎勵14多萬元，超支罰款近40萬元;每年通過招投標、比價采購就節約資金800多萬元。加快內部市場化建設，組建了煤炭生產、非煤產業、后勤服務、機關四大市場，建立了礦、區隊（車間）、班組（個人）三級市場體系，實現了費用控制與工資捆綁考核。建立礦、區隊、班組“三級市場”微機核算系統，分管領導、費用考核部門、使用部門通過網絡系統的查詢、統計功能，可以對費用的使用、節余、去向等情況了如指掌，提高了費用數據的準確性，增強了費用動態控制力度，礦井經濟運行的掌控能力逐步增強。

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