l、事故概況

    2005年6月1日凌晨3時40分左右，某公司一起重機操作工周某在一工件吊運完畢后，將空鉤起升過程中發生起升機構過卷揚，造成鋼絲繩斷裂、吊鉤墜落，擊中正在下方工作的王某頭部，王某經搶救無效死亡。該事故起重機型號為QD5-25.5，2004年6月制造，該起重機自安裝、調試完畢后，未經有資格的檢驗檢測機構監督(驗收)檢驗合格，未向特種設備安全監督管理部門登圮，使用單位擅自使用該起重機，事后現場發現起升鋼絲繩巳斷裂，吊鉤墜落至地面(圖10—1)，起升高度限位器機械傳動部件已失效(圖10—2)。

    2、事故原因分析

    (1)起升高度限位器失效，是造成本次事故的直接原因。經現場勘查發現，起升高度限位器為螺桿式限位器，其中起橫移作用的螺母緊貼螺桿一端(起重機下降位置端)，限位撞板與螺母脫離，致使限位器的機械傳動部分失效，當吊鉤接近上終端時，高度限位器無法正常動作，吊鉤過卷揚后，造成鋼絲繩斷裂、吊鉤墜落。

    (2)設備未經監督(驗收)檢驗合格、使用單位缺乏經常性的日常維護保養和定期自行檢查制度、操作人員無證上崗且操作不當是造成本次事故的主要原因。

    3、預防同類事故的措施

    (1)使用單位應全面樹立法律意識，應嚴格執行國家規定法律、法規和相關安全技術規范要求，堅決杜絕無證運行和無證操作現象。

    (2)使用單位應全面建立起重機的安全管理制度和崗位安全責任制，制定相關的安全操作規程和日常維護制度。

    (3)操作人員應規范操作，當吊鉤上升接近上終端位置時，應當操縱控制開關切斷上升動力源，實現正常停車。

    (4)應嚴格執行起重機“十不吊”等操作基本要求。