事故經過：
1995年 3月 30日，某裝置 3#裂解爐（F1003）在稀釋蒸汽中斷停車后，重新投油過程中，多根爐管爆裂，被迫緊急停車檢修，更換部分爐管。
原因分析：
脫砷系統投用后，因工藝本身存在一定問題，大量含 Ni 催化劑粉塵隨油帶入爐管，導致加速結焦；裂解爐因稀釋蒸汽流量低低聯鎖（10FSLL101）動作停車而急劇降溫，爐管內焦層脫落，堵塞爐管，再次投油時爐管爆裂。
整改措施：
1、停脫砷系統。
2、裂解爐發生緊急停車后，應先燒焦，才能再次投油開車，以防止焦層脫落后堵塞爐管。
3、清焦期間，監控每一階段燒焦情況。爐子投油前確認每組進料壓力及閥開度、爐管溫度分布情況，確保萬無一失。
4、加強爐管測溫。
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