1事故簡要經過

　　2007年6月8日中班，煉鐵廠3#高爐因倒包慢，接班慢風，15：55分再次減風，16：35分組織爐前出鐵，17：35分按正常休風程序休風。修風后爐前更換2#風口小套，維修人員開始實施處理料車鋼絲繩和更換富氧減壓閥檢修作業。18：42分，閥門更換完畢，18：55分主操閆某與熱風、爐前、維修人員聯系后，確認具備送風條件后送風。19：58分加全風，開始富氧，打開氧氣流量調節閥30%,20:01分由于氧氣壓力顯著下降，立即關閉氧氣流量調節閥，停止富氧。20：11ˊ19〞氧氣壓力顯示為445KPa，具備富氧條件，于是再次打3開氧氣流量調節閥，流量顯示為325m/h。又發現氧氣壓力迅速下降至236KPa，閆某立即關閉氧氣調節閥。閆某于是找能源調度，能源調度反映主管網的壓力不低，富氧壓力低與能源介質主管網沒有關系。于是又找電工，同時找點檢員郝某，20：22分左右電工趕來，檢查主控室操作臺認為一切正常。再次與點檢員郝某聯系，郝某說可能是減壓閥有問題，于是主操閆某便找當班鉗工喬某去現場檢查。20：38分左右喬某去現場檢查，并由作業長佟某監護。20：48ˊ07〞氧氣壓力上升至666KPa3時再次打開氧氣調節閥，流量加到303m/h后，氧氣壓力急劇下降，立即關閉流量調節閥，未再打開。20：53ˊ41〞壓力突然降至零，同時聽到有異常聲響。隨后爐前工張某發現佟某光身走上爐臺，佟某說：“快叫救護車，送我到醫院，維修工在現場趕緊救護”。爐前工聽見后立即跑進主控室通知主操閆某東邊出事了、經確認是富氧減壓閥那里爆炸了。于是閆某趕緊通知能源調度將氧氣管道閥門關閉，并通知生產調度員找救護車救人，又向分廠值班領導匯報情況，然后組織人員將受傷人員送往醫院搶救。

　　2事故原因分析

　　（1）氧氣減壓閥出廠時脫脂處理不完全造成、減壓閥內部有油污、雜質，發生燃燒、爆炸是此次事故的直接原因。

　　（2）點檢和檢修人員在更換新閥前對閥門本、身安全性確認不祥細，是造成此次事故的次要原因。

　　3、事故教訓與啟示(或預防措施)

　　（1）、物資采購過程中，必須對所采購物資的安全性負責。特別對易燃易爆物品，應加強跟蹤，多深入實際了解使用情況，以便及時溝通，及時發現和解決問題。

　　（2）氧氣等易燃易爆介質所使用的各種閥門、在安裝前必須進行解體脫脂處理。

　　（3）、制定完善各種能源介質使用、檢修、維護等專業管理制度和檢修程序、方案及安全措施。