1．事故概況

　　某鋼鐵公司5×104m3威金斯煤氣柜，建于1995年10月，主要用于回收煉鋼廠4座30t轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣，自投產(chǎn)以來一直運(yùn)行正常。

　　事故當(dāng)天煤氣柜值班人員8點(diǎn)接班后檢查設(shè)備和儀表信號(hào)，一切正常。當(dāng)時(shí)柜高19m，柜容30000m3，煤氣柜后的3號(hào)加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)出口壓力5．8kPa，向用戶送出量1.6×108ma／h。8時(shí)30分對(duì)煤氣柜出口取樣化驗(yàn)，O2：體積分?jǐn)?shù)為l％、CO體積分?jǐn)?shù)為40%、CO2體積分?jǐn)?shù)為23.8％，氣柜內(nèi)煤氣成分在合格范圍內(nèi)。煤氣柜值班人員接班后通知煉鋼廠要求回收煤氣，但柜高、柜容顯示始終呈下降趨勢(shì)，9時(shí)25分柜容下降至1.0×104m3報(bào)警，接著柜高5m的下限報(bào)警，為防止活塞著床，值班人員調(diào)整煤氣加壓機(jī)出口壓力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤氣送出量減至6000m3／h，并通過公司總調(diào)要求煉鋼廠抓緊回收煤氣，柜容最低達(dá)到5000m3。9時(shí)33分值班人員看見柜高顯示呈上升趨勢(shì)，確認(rèn)煉鋼廠開始回收煤氣。9時(shí)40分當(dāng)柜容升到8000m。，值班人員感覺到地在震動(dòng)，接著聽到轟的一聲巨響，煤氣柜爆炸事故發(fā)生了。與此同時(shí)柜高顯示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬間又降至10m多，柜容在1．8×104m3左右。值班人員跑到操作室外，發(fā)現(xiàn)煤氣柜頂一股煙塵沖向天空，氣柜配重塊有的掉下。

　　2. 事故處理

　　事故發(fā)生后，值班人員迅速通知煉鋼廠停止回收煤氣，緊急停止煤壓機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門，．封柜前u形水封，切斷氣柜與煤氣系統(tǒng)的聯(lián)系。并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和主管部門，做好事故應(yīng)急處理，對(duì)氣柜周圍環(huán)境進(jìn)行煤氣檢測(cè)和警戒。

　　事故后連續(xù)3次取樣化驗(yàn)柜內(nèi)煤氣成分0：體積分?jǐn)?shù)為零，co體積分?jǐn)?shù)分別為22.8％、23％、23％，C02體積分?jǐn)?shù)分別為29％、29.6％、29.8％。   

　　氣柜爆炸后對(duì)設(shè)備造成一定程度的破壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約70多萬元。經(jīng)檢查、氣囊膠簾未有大的破損，轉(zhuǎn)爐煤氣無大量外泄，未造成人員中毒和柜外燃爆事故，沒有造成人員傷亡。

　　3. 事故原因

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查和事故前后柜高、柜容記錄數(shù)據(jù)以及煤氣進(jìn)出口煤氣成分分析結(jié)果，可以證明此事故為轉(zhuǎn)爐煤氣燃爆事故，燃炸點(diǎn)發(fā)生在氣柜氣囊內(nèi)。  

　　（1）發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)值班人員反映，聽到柜內(nèi)沉悶轟響，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多(柜容3×10‘m。以上)，然后又降至l0m多，事故是在轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中，柜容由5000m。上升至8000m。時(shí)發(fā)生的。事故后檢查發(fā)現(xiàn)，在氣柜內(nèi)壁高23m處有嚴(yán)重自下而上的刮痕，深度為lmm，刮掉的油漆還垂直懸掛在上面，相對(duì)應(yīng)活塞部位也殘存有漆皮，說明爆炸時(shí)氣柜活塞是由下往上運(yùn)動(dòng)，爆炸發(fā)生在氣囊內(nèi)。

　　（2）事故發(fā)生后，曾連續(xù)3次取氣柜內(nèi)煤氣樣化驗(yàn)，CO體積分?jǐn)?shù)為23％左右，氧含量未檢出，事故前氣柜出口o：體積分?jǐn)?shù)為l％，co體積分?jǐn)?shù)為40％，說明氣囊發(fā)生了2CO+O：=2C0：的化學(xué)反應(yīng)，O：被消耗掉，CO體積分?jǐn)?shù)下降．屬化學(xué)件爆性。

　　（3）柜內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，對(duì)著煤氣柜進(jìn)出口附近的氣囊有過火現(xiàn)象，膠簾大面積鼓包和燒損，有的膠皮燒掉露出尼龍線，離開此范圍燒損情況減緩，損壞的煤氣進(jìn)口管上波紋節(jié)也有過火現(xiàn)象，這些都說明氣囊發(fā)生了爆炸。

　　（4）氣柜的損壞，是由于氣囊內(nèi)發(fā)生燃爆，氣柜活塞高速上升，活塞至柜頂空間，空氣急劇壓縮，造成柜頂在薄弱部位的物理性爆炸，同時(shí)活塞的不均衡向上運(yùn)動(dòng)、；卡巨壁的力，造成52條地腳螺栓，有47條滑扣脫落，4個(gè)螺桿拔起1個(gè)螺桿折斷，柜底與基礎(chǔ)分離裂縫約100mm。

　　（5） 氣囊爆炸的原因 

　　①氣柜內(nèi)回收運(yùn)行的介質(zhì)是轉(zhuǎn)爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是C0，是有毒的可燃?xì)怏w，CO體積分?jǐn)?shù)為60％～70％的轉(zhuǎn)爐煤氣爆炸極限18.22％～83.22％，爆炸范圍寬下限偏低，危險(xiǎn)性大。

　　②氧化劑系氣柜內(nèi)轉(zhuǎn)爐煤氣回收過程中產(chǎn)生的，由于煉鋼廠在回收煤氣過程中沒有O2，CO在線連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)分析，致使O：含量超標(biāo)達(dá)到爆炸范圍的不合格轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入氣柜。

　　③激發(fā)能源是煤氣管道內(nèi)有的焊條頭、焊渣、焊瘤等異物的摩擦碰撞和煤氣中低燃點(diǎn)的硫、磷、化學(xué)性強(qiáng)的FeO的存在。通過對(duì)氣柜內(nèi)更換下的煤氣管道和除塵風(fēng)機(jī)出口等處取樣分析，確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵中含有硫、磷和FeO。在空氣中能自燃的磷往往成為點(diǎn)火源。硫易燃，化學(xué)活性強(qiáng)的氧化亞鐵還能降低點(diǎn)燃能量。根據(jù)有的鋼廠介紹，轉(zhuǎn)爐煤氣灰塵見空氣后能冒煙自燃，并發(fā)出刺鼻的SO2氣味。根據(jù)氣囊過火現(xiàn)象分析，膠簾被高溫灼燒，鼓包脫皮的嚴(yán)重部位對(duì)著氣柜煤氣進(jìn)口范圍，可以判斷燃爆的激發(fā)能源誘發(fā)點(diǎn)在氣柜煤氣進(jìn)口附近。

　　4. 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)

　　(1)通過對(duì)氣柜爆炸前煤氣中O2體積分?jǐn)?shù)為1%、CO體積分?jǐn)?shù)為40%，爆炸后氣囊內(nèi)煤氣中O2含量未檢出、CO約23%的數(shù)據(jù)分析，以及氣囊內(nèi)發(fā)生的化學(xué)性爆炸的事實(shí)，說明在9時(shí)33分至9時(shí)40分回收煤氣的過程中，02含量超標(biāo)達(dá)到爆炸極限不合格的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)入氣柜，是引起氣柜爆炸事故的直接原因。

　　(2)控制燃爆事故，要防止燃爆“三要素”同時(shí)齊備的關(guān)鍵，在于嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐煤氣中氧含量不能超標(biāo)（2%）。

　　(3)轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)必須設(shè)置煤氣O2含量，CO連續(xù)自動(dòng)分析儀，在線監(jiān)測(cè)，連鎖控制，O2含量超標(biāo)時(shí)煤氣自動(dòng)放散，嚴(yán)禁不合格煤氣進(jìn)入氣柜。

　　(4) 加強(qiáng)對(duì)煤氣在線o：含量自動(dòng)分析儀的維護(hù)與保養(yǎng)，定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保運(yùn)行正常，不得在沒有O2含量在線檢測(cè)下的情況下憑經(jīng)驗(yàn)回收煤氣。

　　(5) 加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收、凈化系統(tǒng)的管理與控制，保證設(shè)備運(yùn)行狀況良好，防止系統(tǒng)不嚴(yán)吸入空氣，杜絕煤氣氧含量超標(biāo)，減少煤氣含塵量。，

　　(6) 嚴(yán)格檢修施工作業(yè)，加強(qiáng)關(guān)鍵部位監(jiān)控管理，在煤氣柜和管道施工完畢后，內(nèi)部要清理干凈不留異物，并經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)。