1、后果：氣化爐耐火磚、下降管損壞，洗滌塔內件損壞，嚴重時氣化爐、洗滌塔損壞。

　　2、原因

　　①煤漿泵出口排污閥，沖洗排放閥、循環閥內漏，發生過氧爆炸；

　　②投料時，水投進氣化爐，發生進水爆炸；

　　③安全系統發生問題，閥門誤動作，煤漿未進入爐時氧先進入氣化爐，發生過氧爆炸；

　　④操作工在操作煤漿泵轉速、氧氣流量、調節閥時，誤動作，造成過氧，超溫嚴重時發生爆炸；

　　⑤投料前，氣化爐、洗滌塔置換不徹底，使投料后氧氣與爐內可燃性氣體形成爆炸物；

　　⑥煤漿泵出現問題，煤漿流量低，過氧超溫嚴重時發生爆炸；

　　⑦停車后，系統置換不徹底，氧氣閥內漏，氧氣入爐與爐內可燃性氣體形成爆炸性混合物。

　　3、采取措施

　　①投料前，P1301泵必須試壓至4.0MPa檢查P1301泵出口排污閥、循環閥是否內漏，試完壓沖洗排放閥加“8”字盲板，投完料后也要及時檢查P1301出口沖洗排放閥、循環閥是否內漏，發現有內漏立即停車。在開車及運行其間，嚴禁操作以上三閥。

　　②投料時，水切換煤漿使時，必須待全部切換成煤漿時，方可投料；

　　③氣化在投料前，安全系統必須空試三次以上，確保閥門動作符合安全系統要求方可投料；

　　④操作工在動作煤漿泵轉速、氧氣調節閥時，一定要集中注意力，盡量使用步進鍵逐步調節，避免使用鍵盤輸入數字進行操作，對煤漿及泵最低和最高轉速限位，氧氣調節閥也應對最低和最高流量限位。

　　⑤進行投料時，氣化爐、洗滌塔一定要置換徹底，氧氣含量低于0.5％；

　　⑥發現煤漿流量降低及時降低氧氣流量加大煤漿泵轉速且通知現場查找原因；

　　⑦停車后系統一定要置換徹底，氧氣管道九樓兩截止閥爐頭閥，八樓截止閥一定要關到位，且閥間氮保護閥必須開啟，防止氧氣內漏進氣化爐。