1、事故簡要經(jīng)過:

　　2007年8月30日某公司焦化廠準備停東電捕安裝新的噴灑管，早4點45分化產(chǎn)作業(yè)區(qū)按照更換極絲的程序，切斷東電捕電源，關閉東電捕進口煤氣閥門（DN1200），打開氨水閥門用循環(huán)氨水對東電捕進行噴灑沖洗，5點15分停止噴灑，關閉東電捕出口煤氣閥門(DN1200)，打開電捕頂部放散閥門(DN150)，打開電捕底部蒸汽吹掃閥門對電捕進行吹掃，以減少電捕內焦油、萘等附著物及減少有害氣體。6點10分,停蒸汽向電捕內通氮氣，

　　檢修人員開始拆東電捕上、下人孔盲板。拆完電捕人孔盲板后，電工崔某、閆某到現(xiàn)場在下人孔處接軸流風機電源線向電捕內通風，使電捕快速降溫，以達到白班電工盡快進入電捕內作業(yè)的目的。8點，檢修中心維修人員到電捕頂部作業(yè)，開始拆卸舊噴灑管大約上午10點維修人員將東電捕舊噴灑管拆完，然后將新噴灑管在安裝口處量好尺寸并做好標記到安全地方焊接法蘭。在動火前，維修人員辦好動火證，焦耐廠安全員郝某、冷鼓班長孫某在動火現(xiàn)場監(jiān)護，廠長助理劉某也在動火現(xiàn)場。11點20分焊接了四片法蘭后，維修人員下班吃飯，監(jiān)護人員離開現(xiàn)場。至上午11點維修電工在電捕內更換3條極絲并調整好間隙后離開現(xiàn)場，軸流風機繼續(xù)引風。下午2點維修人員、冷鼓班長孫某到電捕動火現(xiàn)場。2點10分廠安全員郝某到現(xiàn)場測試電捕及周圍可燃氣體濃度，檢測結果與上午一樣，維修工袁某正在將焊好的噴灑管拿到梯子口去安裝，馮某在梯子南側平臺繼續(xù)焊法蘭，期間化產(chǎn)作業(yè)區(qū)安全員陸某也到現(xiàn)場監(jiān)護。大約2點40分，公司安全員谷某、煤防站劉某、焦耐廠安全主管苑某到達現(xiàn)場，當時現(xiàn)場沒有動火作業(yè)。在維修班長張某向苑某等介紹施工方案及動火措施的過程中，東電捕發(fā)生爆炸。

　　2、事故原因分析:

　　事故發(fā)生后，經(jīng)過對爆炸現(xiàn)場進行仔細排查，發(fā)現(xiàn)最底部氣流分布網(wǎng)架整體向上拱起，所在可以斷定爆炸點為電捕底部，具體原因分析如下：

　　（1）通過對現(xiàn)場極絲吊錘逐一檢查發(fā)現(xiàn)，、有一個吊錘由于長時間接觸焦油等腐蝕性物質，吊錘本身銹蝕嚴重，錘體與吊鉤之間大面積銹蝕斷開，只有一點是新痕跡沒有銹蝕，所以判定吊鉤與錘體連接部位由于大面積銹蝕剩余部分無法承受錘體本身自重，至使錘體脫落與電捕下部氣體分布網(wǎng)架撞擊產(chǎn)生火花，引燃底部爆炸性氣體產(chǎn)生爆炸，是造成此次事故的直接原因。（2）、由于化產(chǎn)作業(yè)區(qū)操作工人工作經(jīng)驗不足，在吹掃過程中沒有充分考慮到電捕底部空氣流通不暢，形成整個箱體的盲區(qū)，至使電捕底部殘余液體在中午電捕內溫度較高時，有毒物質揮發(fā)所形成爆炸性氣體，是造成此次事故的主要原因。

　　3、事故教訓與啟示(或預防措施)

　　（1）電捕檢修時的氣進出口閥門及置換用正、壓煤氣閥門均加盲板，與煤氣系統(tǒng)切斷。用大量蒸汽對電捕徹底清掃，打開所有人孔進行通風晾曬，檢測電捕內可燃氣體濃度為0，含氧量達標時方可施工。

　　（2）、在電捕上、下兩個人孔處，設置兩臺防爆型軸流風機，根據(jù)作業(yè)需要確定啟動上一臺或下一臺軸流風機，保持軸流風機向內吹風，嚴禁向外引風。