1、事故經過

　　2009年5月27日14某公司焦化廠點化產作業區乙班當班操作工，發現硫銨工段煤氣飽和器下部母液熱電偶的根部由于腐蝕嚴重，發生母液泄漏。維修需要把飽和器的母液液位降至熱電偶下部，才能拆下熱電偶。16：00點丙班接班后將母液液位逐漸下降準備維修。19：15分左右，硫銨工段離心機操作工付某按正常工作程序停機后，剛走進休息室被爆炸沖擊波破壞的門擊到。在一樓的員工宋某、王某等人快速趕到現場，用干粉滅火器進行滅火，共用了15個干粉滅火器，未能控制初期火勢；在用干粉滅火器滅火的同時，向焦化廠調度閆某匯報硫銨工段爆炸起火情況。隨后焦化廠調度立即向市消防支隊建龍站和市消防支隊報警，后期經消防官兵的撲救，于20：00左右，將火撲滅。

　　經現場勘查，爆炸產生于工程未完工的4#離心機和結晶槽，爆炸將廠房窗戶震碎，爆炸后起火將部分塑料介質管道燒壞。

　　2、事故原因

　　直接原因(1）、所有離心機電機不是增安型電機。在運轉中產生火花，引爆混合氣體，造成爆炸，是引發事故的根本原因。在查證焦化160萬噸初步設計中發現，第四章主要設備卷中硫銨離心機的電機型號是Y160L-4B3不是增安型的電機，而在初設消防篇中硫銨工段電氣的類型是增安型，焦化廠是按照設備表去采購的設備，說明初設前后矛盾。(2）、工程未完工的4#離心機和結晶槽連接煤氣飽和器的回流管閥門關閉不嚴，沒有按照規程規定堵盲板，造成煤氣、氨氣混合氣體從飽和器反串回流管至離心機和結晶槽，聚集在離心機和結晶槽內，并逸散至三樓、四樓。間接原因(1）設計有缺陷，、熱電偶的位置應該安裝在回流管的上方，這樣有利于維修。(2）工程和生產銜接不好，、工程未完設備沒有按照要求封堵盲板。

　　3、整改措施

　�。�1）、對于類似檢修項目，必須對飽和器煤氣進出口閥門以及與飽和器連接的回流管插上盲板，以便可靠截斷。（2）、安裝室內防爆軸流風機，加強室內通風，降低可燃氣體的濃度。（3）、組織對硫銨工段所有人員進行操作技能培訓，進一步推進崗位危險源辨識和風險評價。（4）、對在生產區域內的工程未完項目組織人員進行排查，發現隱患及時處理，防止類似事故發生。