鋼絲繩的特性

    鋼絲繩的特性主要表現在鋼絲繩的破斷拉力、耐扭轉彎折的韌性和對惡劣使用環境的耐腐蝕性，是由組成鋼絲繩的鋼絲特性所決定。鋼絲繩還具有很高的可靠性，在規定的使用條件下，在規定的壽命期限內，當執行規定功能時，極少發生無先兆突然整繩斷裂的危險，表現出較好的安全性。安全工程人員對起重機實施安全管理，就應該認識鋼絲繩，并對鋼絲繩的性能和使用時的適用條件有個基本了解。

    1．鋼絲繩的強度

    鋼絲的抗拉強度所決定的鋼絲繩的破斷拉力是鋼絲繩最重要的性能指標，而鋼絲的抗拉強度是通過冷拔拉絲這個特殊制造工藝獲得的。

    高抗拉強度可以提高鋼絲承受動載荷和抗擠壓能力，但隨之韌性降低、脆性增加，在重載且反復彎曲的使用條件下容易斷裂。所以，鋼絲繩并不是抗拉強度越高越好，而需要綜合考慮。通過實驗得知，抗拉強度在1550MPa～850MPa之間的鋼絲繩，其抗拉、抗擠壓、耐磨損，柔韌性綜合特性較好，是起重機的工作機構優先選擇的用繩。

    2．鋼絲繩的韌性

    韌性是保證鋼絲繩可靠性的重要參數，是根據單根鋼絲的試驗結果所決定。將單根鋼絲360度連續地扭轉和180度不間斷地反復彎折，直至斷裂，根據試驗鋼絲不發生斷裂的耐受次數進行韌性分級，耐受次數越多，鋼絲繩的韌性就越好，等級也越高。按照國家標準，鋼絲繩的韌性分為特、Ⅰ、Ⅱ三個等級。特級韌性最好，用于重要場合，如載客電梯、礦井的載人提升機等；Ⅰ級韌性比特級稍低，但可靠性也不錯，一般作為起重機的各個工作機構用繩；Ⅱ級韌性較低，但成本也低，常用于次要、更換頻繁的場合，如捆綁繩、吊索等。

    3．鋼絲繩的耐腐蝕性

    根據鋼絲繩使用環境條件，按照鋼絲是否進行表面處理，可分為光面鋼絲繩和表面鍍鋅鋼絲繩兩種。光面鋼絲繩的鋼絲表面不做任何處理，用于常規無腐蝕性環境的起重機用繩。表面鍍鋅銅絲繩根據鋼絲鍍層的耐腐蝕性能分為三個等級，甲級用于嚴重腐蝕條件，乙級用于一般腐蝕條件，丙級用于較輕腐蝕條件。

    鋼絲繩的標記方法

    鋼絲繩的構造、鋼絲之間的接觸狀態、捻制方法和捻向、以及鋼絲繩的機械特性和表面特征，直接影響鋼絲繩的使用安全。這些參數和性能指標在鋼絲繩的標記中得到綜合反映，是我們在選擇、更換和使用鋼絲繩的依據。

    根據圓股鋼絲繩的國家標準GB1102規定，以起重機常用的右交互捻鋼絲繩為例，我們來從下圖認識鋼絲繩技術參數的標記方法。

    鋼絲繩 6 × 37 — 15.0 — 1550 — Ⅰ— 甲 — 鍍 — 右交

     ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨

    此圖為鋼絲繩技術參數標記，其中：

    ①——鋼絲繩的股數，起重機常用6股繩。

    ②——鋼絲繩的結構型式，

    點接觸普通鋼絲繩，標記“×”；

    線接觸瓦林吞型鋼絲繩（粗細式），標記“W”；

    線接觸西爾型鋼絲繩（外粗型），標記“X”；

    線接觸填充型鋼絲繩（密集型），標記“T”；

    ③——每股鋼絲數，起重機常用的6股繩一般每股鋼絲有19根和37根兩種。

    ④——鋼絲繩的直徑（mm）。

    ⑤——鋼絲的公稱抗拉強度b（MPa）。

    ⑥——鋼絲的韌性等級，根據實際級別分別標記“特”、“Ⅰ”、“Ⅱ”。

    ⑦——鋼絲表面經過鍍鋅處理，根據實際級別分別標記“甲”、“乙”、“丙”。

    ⑧——鋼絲表面處理特征，表面不做處理的，標記“光”，或不加標記；表面鍍鋅處理的，標記“鍍”。

    ⑨——鋼絲繩的捻制方式和方向，右捻繩標記“右”；左捻繩標記“左”；交互捻標記“交”；同向捻標記“同”。