一、班組設備維護管理的基本任務

　　1.班組設備維護管理的基本任務是：合理使用設備，精心保養設備，及時維修設備，做好必要的原始記錄，使設備經常處于良好的技術狀態。

　　2.正確合理地使用設備，發揮設備的工作效率，延長設備的使用壽命，必須認真抓好下面幾個環節：

　　(1)經常對操作人員進行愛護設備的教育。

　　(2)合理地安排設備的生產任務。

　　(3)配備好合格的操作人員。

　　(4)制定一套合理的、切實可行的規章制度。

　　(5)為設備提供良好的工作環境。

　　3.設備維護保養，是延長設備使用壽命的重要手段之一。是否經常地精心保養設備，應該列為考核操作者技術素質的內容。

　　二、班組設備維護管理的要求

　　班組設備維護管理的基本要求是“三好”、“四會”。

　　1.“三好”的具體要求是：

　　(1)管好。

　　①操作工人自己使用的設備及其附件要保管好。

　　②未經領導批準，不能任意改動設備結構。

　　③非本設備操作人員，不準擅自使用。

　　④操作者不能擅離工作崗位。

　　(2)用好。

　　①嚴格遵守設備的操作規程，不超負荷使用。

　　②不精機粗用，大機小用。

　　③不帶病運轉。

　　④不在機身導軌面上放置工件，計量器具和工具等。

　　(3)修好。

　　①保證設備按期修理，認真做好一級保養。

　　②修理前主動反映設備情況。

　　③修好后認真進行試車驗收。

　　2.在“三好”基礎上，還要做到“四會”，其具體要求是：

　　(1)會使用。

　　①熟悉設備結構。

　　②掌握操作規程，正確合理地使用設備。

　　③熟悉加工工藝。

　　(2)會保養。

　　①保證設備內外清潔。

　　②熟悉掌握一級保養內容和要求。

　　③按潤滑點正確地加油，保證滑導面無銹蝕和碰傷。

　　(3)會檢查。

　　①設備開動前，會檢查操作機構、安全限位是否靈敏可靠，各滑導面潤滑是否良好。

　　②設備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發現故障隱患。

　　③設備停工時，會檢查與加工工藝有關的精度，并能做簡單的調整。

　　(4)會排除故障。

　　①通過設備的聲響、溫度、運行情況等現象，能及時發現設備的異常狀態，并能判斷出異常狀態的部位及原因。

　　②根據自己確切掌握的技能，采取適當的處理措施；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協同處理，排除故障。

　　三、班組設備管理的主要指標

　　考核班組在設備管理方面的技術經濟指標有完好率、維護率、停機時間、設備事故，備件消耗和油料消耗等項。

　　1.設備完好率

　　設備完好率是對設備技術狀況的考核指標。它是按照設備的完好程度計算和評定的，評定的標準分為三級。設備完好率計算公式為：

　　設備完好率=(一級設備臺數+二級設備臺數)/ 班組負責的設備總臺數×100%

　　一級設備是完好無損的設備。具體內容是：結構完整，零件齊全，性能全優，潤滑良好，儀表準確，操作運行可靠，達到銘牌出力。

　　(2)二級設備是能達到銘牌出力，可以安全運行，零部件基本完整，無較大缺陷的設備。

　　(3)三級設備是嚴重帶“病”運行的設備。

　　2.設備維護率

　　(1)設備維護率是對設備維護的考核指標。設備的維護狀況分為甲、乙、丙三個等級。

　　①甲級維護要求操作人員和維護人員做到精心操作，精心維護，嚴格執行規程，認真填好記錄。

　　②乙級維護是操作維護水平都較一般的設備。

　　③丙級維護是缺少科學的管理和維護，使之處于不能保證安全運行狀態的設備。

　　(2)主要考核和要求提高甲級維護率。甲級維護率的計算公式是：

　　甲級維修率=甲級維護臺數/班組負責的設備總臺數×100%

　　3.設備停機時間

　　設備的停機時間，反映了設備在時間上的失效程度。在生產過程中，除限定的交接班時間、生產準備時間和定檢時間外，其余的停機時間都是由于非正常原因造成的。在非正常停機時間內，有生產方面的原因(如待熱、待料和外供能源中斷等)，也有設備方面的原因。由于設備問題發生的停機時間，通常叫事故、故障停機時間。事故、故障停機時間的長短，在一定意義上表明了班組設備管理的好壞。

　　4.設備事故

　　(1)設備事故分為重大事故、一般事故和小事故三個級別。它是由達到事故標準規定的突然停機或較大零部件的突然損壞構成的。

　　(2)對待設備事故的方針是：杜絕重大設備事故，減少設備的一般事故和小事故。

　　(3)設備事故發生后，除按“三不放過”的原則處理外，在經濟上還要對直接責任者和事故班組進行懲罰。

　　(4)班組長要經常做好預防設備事故的教育和管理工作，確保設備安全運行。

　　5.設備消耗

　　設備維持費用的多少，直接影響著產品成本的高低。每個月消耗的備件和燃料、動力是設備維持費用的主要部分。因此，控制非正常原因備件消耗量和保證良好潤滑條件下的油料、電力消耗量，是班組長組織開展班組核算的一項重要內容。這兩項指標是由上級下達到班組的，對其實耗量要按月統計和考核。

　　四、班組設備日常維護

　　1.設備的日常保養

　　設備的日常保養，也稱例行保養。日常保養，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業”法。

　　(1)清潔

　　設備的內外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。

　　(2)潤滑

　　設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。

　　(3)調整

　　設備各運動部位、配合部位經常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規定的配合精度和安裝標準。

　　(4)緊固

　　設備中需要緊固連接的部位，經常進行檢查，發現松動，及時扭緊，確保設備安全運行。

　　(5)防腐

　　設備外部及內部與各種化學介質接觸的部位，應經常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。

　　2.設備的日常點檢

　　(1)設備的日常點檢，是按照規定的檢查點和檢查標準，對設備有無異常狀態、對設備外觀進行檢查，早期發現故障。

　　(2)點檢由設備的操作者負責。維修人員巡回檢查中發現的問題應及時解決。

　　(3)日常點檢要使用點檢卡。點檢卡由設備動力部門統一制定。檢查項目一般是針對設備影響產品產量、質量和關系到設備正常運行的主要部位。

　　(4)在點檢中發現問題，需視其嚴重程度，采取不同的途徑解決。這些途徑有：

　　①一般簡單調整、修理可以解決的，由操作工自行解決。

　　②通過維修工的巡回檢查向生產班組及時反映情況，溝通生產與維修的聯系，由專業維修工及時排除檢查中發現的難度較大的故障隱患。

　　③經車間技術員鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設備使用的故障隱患，安排計劃檢修，予以排除。

　　(5)設備點檢對延長設備使用壽命，保證均衡生產，都有重要意義，班組一定要認真搞好。

　　3.設備的一級保養

　　(1)一級保養以操作工為主，(二、三級保養由車間組織)維修工指導配合，設備累計運行500小時要進行一次。

　　(2)一級保養的內容是：

　　①根據設備的使用情況，進行部分零部件的拆卸、清洗、修復。

　　②對設備的各個配合間隙進行適當的調整。

　　③清除設備歷年的油污。

　　④檢查、調整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾清器、滑導面等，適當加潤滑油或潤滑脂。

　　⑤清掃電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。

　　⑥清洗附件及冷卻裝置。

　　(3)保養后應達到：內外清潔，呈現本色；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉正常。

　　4.設備潤滑管理

　　(1)潤滑工作的“五定”內容

　　①定潤滑點。

　　②定油脂品種。

　　③定加油量。

　　④定加油和換油周期。

　　⑤定加油人。

　　每臺設備均需有潤滑卡片，把這五項內容明確下來。

　　(2)潤滑材料選用

　　①潤滑材料的分類。潤滑材料主要分為四大類，即潤滑油、潤滑脂、添加劑和固體潤滑劑。各種潤滑材料的規格品種很多，在使用潤滑材料時要根據潤滑點的潤滑特性，合理選擇和添加，不能有什么油加什么油，否則就會使設備受到損壞。

　　②潤滑材料的性能和選用原則。

　　a.潤滑油的主要技術指標是粘度、閃點、酸堿度、機械雜質、抗氧化性等，重要部位的潤滑還要考慮油的溫粘性能，野外行駛的車輛和戶外安裝的設備的潤滑還要考慮到油的凝固點。潤滑脂的主要技術指標是針入度和滴點，并要考慮耐高溫性能，化學穩定性等。

　　b.潤滑材料的選用原則是：一般機械設備的潤滑，根據載荷特性和轉速大小選用標號適合的機械油。如高轉速機械選用粘度較小的高速機械油或透平油；低速重載設備選用粘度較大的機械油或軋鋼機油；機床軌道選用標號適當的道軌油；減速箱齒輪選用粘度適當的工業齒輪油、軌鋼機油或機械油；還有專用的潤滑油如汽缸油、壓縮機油、鋼絲繩漬等，應對號入座。

　　潤滑脂多用于滾動軸承、低速滑動軸承及其他不帶冷卻作用的潤滑。加熱爐前的輥道軸承應使用高溫潤滑脂。高轉速電機滾動軸承應選用高速潤滑脂。

　　(3)典型零部件的潤滑方法

　　①減速器內的潤滑油面，以抵達大齒輪的輪齒為宜；循環潤滑油的循環油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經油帶走的熱量在管道及冷卻器中進行交換。

　　②潤滑脂添加過多會造成浪費。密封滾動軸承箱內添加潤滑脂不宜過滿，以裝注到箱內空隙的1/3～1/2為宜，否則可能引起溫升過高。

　　③潤滑油脂使用過程中逐漸消耗，須根據情況摸索適當的換油周期，保證油量在規定范圍內。集中潤滑油站要定期化驗，超過規定技術指標，應立即更換新油。潤滑油脂使用日久將會變質結焦，應當清洗更換。

　　5.班組所屬設備的種類，還有動力設備管理、電氣設備技術管理等，各班組可根據實際情況另行增加其他設備的管理內容。

　　五、設備事故處理

　　1.設備事故的分類

　　凡是正式投產的設備，在生產過程中造成設備零件、構件損壞或控制系統失靈，使生產突然中斷者，均稱為設備事故。

　　(1)按設備損壞程度分類

　　按設備損壞程度分類，設備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類。

　　①一般事故。設備的直接經濟損失在1000元以下為一般事故。

　　②大型事故。設備的直接經濟損失在1000元～10000元以下的稱為大型事故。

　　③重大事故。設備的直接經濟損失在10000元～100000元以下的稱為重大事故。

　　④特大事故。設備直接經濟損失在100000元以上的為特大事故。

　　設備直接經濟損失，按設備凈值計算。設備凈值低于原值40%的，按原值的40%計算；設備凈值高于原值的，按凈值計算。

　　(2)按設備事故性質分類

　　按設備事故性質分類，分為責任事故、機械事故、自然事故三大類。

　　①責任事故。由于違反操作規程，擅離工作崗位，超負荷運轉，加工工藝不合理或維修保養不善而造成的設備事故，稱為設備責任事故。

　　②機械事故。由于設備原設計、制造、安裝不良或設備的正常磨損疲勞過度而造成的設備事故稱為機械事故。

　　③自然事故。由于非人力所能抗拒的災害(如水災、火災、風災、地震等)而造成的設備事故，稱為自然事故。

　　(3)設備事故的處理

　　①設備事故發生后，操作人員應立即采取相應措施，切斷電源，保持現場，并報告有關領導，不得隱瞞或破壞事故現場并做好記錄。

　　②班組對設備事故要及時上報，重大事故發生后24小時內要上報有關部門。

　　③對設備事故要進行分析。事故分析要嚴格執行“三不放過”的原則。即原因不明責任不清不放過；責任者不受到教育不放過；防范措施不落實不放過。

　　④凡不報和隱瞞事故真相的領導及有關人員必須追究責任，并予以嚴肅處理。對于事故責任者，除按規定賠償經濟損失外，還應根據有關規定給予警告、記過、降級、留廠察看，開除廠籍或起訴追究刑事責任等處分，并專題報告廠(處)主管部門，經調查核實后轉呈廠(處)領導審批。

　　六、完善設備管理制度

　　班組設備管理，必須嚴格執行和完善各項設備管理的規章制度，做到正確使用和維護設備。正確使用和維護設備，是設備管理工作的重要環節，班組一定要抓好這個環節。為此，要使全體人員了解和掌握設備維護的規程和方法，并能正確、熟練地使用設備。

　　1.設備維護專責制

　　建立設備維護專責制，臺臺設備都要定機定人，并堅持巡回檢查，認真填寫運行記錄。

　　(1)定機定人。

　　①在一個班組內，都擁有一定數量的設備。無論大小設備，都要有專人負責維護和保養。

　　②倒班或多人同時操作的機組，要確定機(臺)長。機(臺)長應將所屬設備劃分成若干部分，分別落實到不同崗位的個人，實行重點和一般相結合的責任制度。

　　③單班生產的設備，要實行包機制，操作人員短期外出時，班組長應指定專人代管，并負責做好代管的交接工作。

　　(2)為了經常保持設備的良好性能和額定功率，操作人員要按規定的時間對設備進行巡回檢查。

　　①檢查的方法運用自己的感覺器官和檢查用具，按照檢查記錄中規定的項目、正常標準和處置要求，沿著一定的線路，對設備的各個部位逐一進行檢查。

　　②對檢查中發現的問題，要按其輕重緩急，分別作出處理。如：

　　a.一般的簡單調整或修理，在設備停電后，由操作人員自行解決。

　　b.難度較大的故障隱患，應告知班內或專業的維修人員，由維修人員及時排除。

　　c.對檢查中發現的設備問題，都要及時填寫在點檢記錄上，并把處理方法和結果寫在相應的欄目中。

　　2.交接班制

　　(1)交班人員在下班之前，應將設備運轉情況、故障處理情況填在交接班記錄本內，并向接班人員當面交待。

　　(2)接班人員必須在上班前十五分鐘到接班地點，按照交接班記錄認真檢查設備，發現問題及時提出，必要時可以拒絕接班。

　　(3)接班組長通過本班人員檢查確認記錄內容屬實，沒有爭議時，方可接班。

　　(4)設備在接班后發生問題，由接班組長負責。

　　(5)單班生產的設備，在下班時，必須關閉風、水、電、汽(氣)和其他介質開關、閘門等。并將設備清掃干凈。

　　七、嚴格設備安裝驗收

　　1.設備的安裝

　　(1)設備的安裝應嚴格按照設備原設計的安裝標準進行。

　　(2)每臺設備在安裝前，應將本設備隨機帶來的使用說明書、總安裝圖、附件清單等技術資料、附件、工具清點造冊。

　　(3)班組長應及時與維修工、本設備預定操作者聯系，共同研究、吃透制造廠家提供的使用說明書、總安裝圖及各部件安裝圖，詳細研究安裝工作。如安裝前的準備工作、安裝中可能出現的問題、安裝時所需材料的籌集，安裝人員的配備、如何保證安裝質量的措施以及實施的時間安排和實施步驟。如果需要出外學習或需對安裝人員進行培訓，則應及時請示上級領導并與有關部門、單位或制造廠家聯系。如需制造廠家對設備安裝給予指導或直接由廠家安裝，則應做好安裝前的各項準備工作，以保證安裝工作的順利進行。

　　(4)安裝應達到“平、穩、正、全、牢、靈、通”。

　　①平。設備底座與基準面、設備的導軌面、其他測量平面與設備基準面不平度必須達到設備安裝要求的標準。

　　②穩。設備與基礎、設備各部件之間的連接要穩固，試車時不能出現移動、擺動、跳動和顫動等現象。

　　③正。設備各測量部位與基準面、基準線或各測量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應嚴格按原設計中所規定的安裝標準安裝。

　　④全。設備安裝時應配齊所有的零件、附件、儀表、工具等。

　　⑤牢。設備的所有連接部位或需緊固部位，都應嚴格按安裝標準均勻地緊固牢實，防止各連接部位的松動，密封部位的滲漏。

　　⑥靈。設備上所有的控制、調整、測量用的開關、儀表、閥門及其他設施，都應該保持靈活好用，安全可靠。

　　⑦通。設備所有的油、水、電、汽線路設施，都應通暢無阻，控制自如。

　　2.設備安裝完后的驗收

　　(1)設備的驗收是設備安裝完畢到投產前的一項重要工作，它直接關系到設備能否投產，能否發揮設備的效率。設備驗收由安裝單位與使用單位或專門驗收部門共同進行。

　　(2)設備驗收一般分五步進行：

　　①由安裝單位將該設備的所有技術資料、圖紙、隨機附件、工具交驗清點，與說明書項目相符后交付使用單位。

　　②由安裝單位向接受單位(或專職驗收人員)交清安裝情況、出現的問題或其他遺留問題及處理的辦法，以便雙方依據一定的程序(如合同書、協議書等)商量解決辦法。

　　③雙方共同驗收設備安裝情況，首先可按巡回檢查路線逐項逐點檢查驗收，然后可重點檢查關鍵部位的安裝是否符合設備驗收標準。

　　④試運時，檢查各安裝部位，看是否有因超差而出現的松動、擺動和跳動現象。

　　⑤雙方確認安裝合格，可填寫驗收單，簽字蓋章。至此安裝單位與使用單位交驗完畢。如在驗收中確有安裝質量問題，依據程序或臨時協商，采取補救措施或其他處理辦法，直到雙方確認可以交驗為止。