眼下煤礦等多個企業安全事故接連不斷。事故不僅給國家、企業和個人都造成了嚴重的損失及重大的災難,也讓眾多不負責任的領導丟了“烏紗帽”。為什么安全事故屢禁不止?結合多年的工作實際,并對大量生產事故案例進行分析,筆者認為,部分企業管理和技術人員素質低、培訓空檔是企業事故多發的重要原因之一。因此,有計劃的實施技術人員技術培訓,努力提升技術人員的業務素質,是從根本上杜絕企業生產事故的最有效方法之一。
談到技術培訓,少數企業領導和干部錯誤的認為就是培訓崗位員工。其實,這種想法和做法是非常錯誤了。因為這種想法和做法,讓企業培訓流于形式,使技術人員培訓出現空檔。長此以往,對企業當前的安全生產和今后的健康發展都很不利。
我們知道,企業技術人員,在生產過程中,處于非常重要的中堅作用。如果他們的業務素質不高,技術水平不精,工作中如果有一點小小的失誤,都會給企業造成非常巨大的損失。
拿煉化企業來說,高溫、高壓、有毒、放熱量大、反應速度快、生產操作控制難度大,行業風險高,是該企業最顯著的特點。如果煉化企業的技術人員業務素質不高,工作中發錯一道指令,生產指揮出現一次失誤,后果都是可想而知的,企業的安全事故就難以杜絕。因此,我們說,抓安全,必須從干部做起;杜絕事故,必須從規范員工操作做起。
由此可知,其它工業企業也要向煉化企業一樣,重視技術人員的培訓和素質提升工作,讓技術人員在生產過程中更好的發揮作用。否則,企業的安全事故就會接二連三,企業的又好又快發展就談不上。
為了進一步提升基層工藝技術人員的業務素質,保證安全生產,9月23日,大慶石化公司腈綸廠在廠小食堂三樓培訓教室舉辦了2008年度工藝技術員技能大賽。本次技能大賽由廠技術科組織,來自聚合、紡絲、回收、成品、系統、中試、毛條等多套生產車間的38名工藝技術員參加了競賽。競賽以筆試為主,主要考核各基層車間工藝技術員對生產受控、工藝技術管理、化工基礎、裝置工藝技術規程、生產異常現象分析及處理和工藝操作圖繪制等知識的掌握情況。競賽考核最終結果,毛條一車間的曾化勇等多名技術人員,分獲前10名。通過定期對技術人員進行輪訓和技能競賽,進一步提升了該廠技術人員的業務素質和技術水平,也為技術人員成長,搭建廣闊的平臺,更為企業實現安全平穩長周期生產,筑起了牢堅固的“防火墻”。
綜上所述,我們說,抓安全必須從提升技術人員業務素質做起,杜絕生產事故必須從培養一流技術干部隊伍抓起。
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