事故經過及概況

    某冶金公司煉鋼主廠房E列(2)一(3)線。

    1998年3月23日上午，該工程項目部電裝二處按工作計劃安裝主廠房65t行車摩電道(輕軌)。起重班汪XX配合電氣安裝班郭XX利用0．5t卷揚機安裝主廠房D、E跨E列(2)一(3)線行車摩電道。卷揚機就位于8．8m平臺D列 (4)線處。按分工由起重工汪XX開卷揚機；馬XX  (民工)在卷揚機旁手拿1m多長的鋼管負責看護卷揚機以防鋼絲繩跑偏；起重工姚XX在8．8m平臺E列(2)一(3)線處捆綁輕軌(每根長10m，重量240kg)，并用哨子指揮作業；劉 XX、楊XX兩人(均系民工)在地面上拉溜繩以保持輕軌在起吊過程中的平衡和不掛撞其他物體；起重工施XX在E列23m平臺上接輕軌就位。8時50分左右，第一根輕軌起吊至約18．7m高度時因卷揚機鋼絲繩跑偏脫輥擠壓相剪斷裂，輕軌墜落，砸在經過此處的機電公司機裝二處焊工宋XX頭部，造成顱骨開放性骨折，當場死亡。

    這起事故直接經濟損失11．34萬元。

    事故原因分析

    卷揚機鋼絲繩斷裂致使吊起的輕軌墜落，砸在下面行走的宋XX頭部，是這起事故的直接原因。

    卷揚機設置不妥，鋼絲繩被接長，卷筒上纏繞過多跑偏脫輥，被卷筒邊緣與卷揚機底座邊角擠壓相剪斷裂，吊裝作業下方未設置警戒繩，又未指定專人監護，卷揚機使用管理不當，安全措施未落實，是這起事故發生的間接原因。

    事故教訓   

    這起事故的發生，暴露出企業領導對職工的安全教育、現場的安全管理工作不到位，安全生產措施沒有落到實處，職工安全意識和自我保護意識較為淡薄，對設備的安全檢查不細，起重鋼絲繩在使用過程中，沒有按技術規范要求去做，吊裝作業下方未設警戒繩和指定專人監護。

事故的預防措施和對策

    1．提高各級領導的安全意識，健全安全管理機構，強化內部安全管理，貫徹安全生產責任制，落實各項安全生產措施，確保安全生產。

    2.進一步加強對全體職工的安全再教育，切實認真做到“三不傷害”，增強職工安全意識和自我保護意識的能力。

    3．加強對機械設備的管理，定期檢查機械設備的潤滑和保養工作；加強對施工方案安全技術措施、安全技術交底的認真落實；吊裝作業要有切實可行的安全措施，并落實到位；吊裝區域要拉上警戒繩，并派有專人全過程監護。

    4．認真學習《建筑機械使用安全技術規程》，卷揚機上纏繞鋼絲繩一定要按照技術規范的規定設置，在確保安全的情況下，方可作業。