事故過程簡述

　　1992年某月某日，某開發區廠房工地基礎工程由某工程公司一分公司承包施工。該分公司向某安裝公司租賃了兩臺15t履帶起重機，且履帶起重機司機隨車配合作業。履帶起重機吊裝任務是吊鉆架將其移位。當履帶起重機約向北行走7.2m后，停在新孔位前約8m處，又使起重臂幾乎與地面平行時，開始吊高鉆架繼續對孔，就在起吊的瞬間，該分公司工長P某發現履帶起重機隨著吊鉤提升一起向外傾斜，急呼司機L，某趕快放起升鋼絲繩，但是無效。只見L某從傾斜中的起重機駕駛室中急忙跳出來，當著地后又恰巧被傾倒的起重機壓在下面。經現場人員及時送往醫院搶救無效死亡。

　　事故原因分析

　　通過分析，發生事故的原因主要有以下幾點：

　　(1)從履帶起重機傾覆現場勘察測得，起重機回轉中心線與鉆架原吊裝狀態重心鉛垂線之間的距離為8m，而該履帶起重機當幅度為8m時，其允許的起重量為6t，而該鉆架理論重為6.3t，且不包括鉆頭與電機重量，因嚴重超載，致使對起重機傾覆邊的傾覆力矩大于穩定力矩，導致起重機傾覆。因此超載吊裝是導致此次事故的直接原因。

　　(2)該起重機未安裝起重力矩限制器安全保護裝置，操作人員無法準確掌握重物實際重量，致使超載運行導致傾覆，是事故的主要原因。

　　(3)起重指揮人員未經安全技術培訓，不熟悉起重吊裝作業安全基本知識，特別是在作業前未向起重機司機進行安全技術交底，鉆架機械僅有理論重量，無實際重量說明，即在重量不清的情況下，違章指揮，違章操作。

　　(4)司機L某在不清楚被吊物重量的情況下，草率作業，嚴重違規，并在出現險情時不能保持冷靜，缺乏必要的安全避險知識，這些也是造成此次死亡事故的重要原因。

　　事故應汲取的教訓

　　這是一起在未安裝超載限制器情況下超載起吊引發的起重傷害事故。從事故中應汲取以下教訓：

　　(1)起重指揮人員必須是專業人員，必須經過安全技術培訓合格后才能持證上崗；熟悉起重吊裝作業安全基本知識和起重機械技術性能，對所吊載荷要進行實地調查，清楚其實際尺寸、重量、形狀、迎風面等數據，做到心中有數。嚴禁進行超載吊裝及任何違規吊裝作業。

　　(2)起重機安全保護裝置必須按規定配置，最大額定起重量不大于32t的起重機，必須裝設起重量顯示器。

　　(3)在吊裝作業前必須制定科學、詳細的作業指導書，并對起重機司機及相關人員進行安全技術交底。操作司機必須了解所操作起重機的技術性能和操作規程，嚴格執行起重吊裝“十不吊”原則，操作過程中要認真負責，注意力集中。

　　(4)起重機械作業相關人員需了解和學習處理緊急情況的常識，如出現險情時，需保持冷靜，采取理智的安全保護措施。

　　反事故措施與預防

　　(1)起重機安全保護裝置必須按規定配置，最大額定起重量不大于32t的起重機，必須裝設起重量顯示器，其誤差不大于5％。

　　(2)嚴格按起重機的額定起重量表和起升高度曲線作業。起吊物品不能超過規定的工作幅度和相應的額定起重量，嚴禁超載作業。

　　(3)在進行起重吊裝作業前必須制定作業指導書，并對起重機司機及相關人員進行安全技術交底。起重機械指揮、操作人員應經培訓合格后持證上崗，并應熟悉所操作機械的操作規程，以及相關的安全規定。起重機械作業時，指揮、操作人員必須認真負責，注意力集中。

　　(4)定期加強對起重機械操作人員的安全意識和責任感的培訓，通過事故案例講解和學習，增強其安全意識，提高其操作和防事故能力。制定起重機械事故應急預案，并進行培訓和演習，提高起重相關人員緊急情況下的避險能力。

　　違反何種標準、規定、規程及其條款

　　本事故是由于違反如下條款而造成：

　　(1)《中華人民共和國建筑工業行業標準——履帶起重機安全規程》(JG5055—94)：9.2最大額定起重量不大于32t的起重機，必須裝設起重量顯示器，其誤差不大于5％；10.3嚴禁超載作業……

　　(2)《中華人民共和國國家標準——起重機械安全規程》(GB6067—85)：5.1.2.1有下述情況之一時，司機不應進行操作：a．超載或物體重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等。

　　(3)《中華人民共和國電力行業標準——電力建設安全工作規程》(DL5009．1—2002)：10.4.1起重機的指揮人員必須經有關部門按GB5082的規定進行安全技術培訓，并經考試合格、取得合格證后方可上崗指揮。