起重機(jī)械在冶金企業(yè)生產(chǎn)中使用量大、點(diǎn)多、面廣,人機(jī)接觸頻繁,因而起重傷害事故一直高居各類(lèi)事故之首。據(jù)統(tǒng)計(jì),按國(guó)家劃分的19個(gè)事故類(lèi)別中,重慶鋼鐵股份有限公司起重傷害1999年占全部事故的32.7%,居各類(lèi)事故之首;1998年占全部事故的20.83%;1997年占全部事故的15.15%;1996年占全部事故的17.65%;1995年占全部事故的14.2l%。
一、起重機(jī)械的主要分類(lèi)和數(shù)量:
1.行車(chē)(包括橋式、門(mén)式等)。目前公司共有橋式行車(chē)212臺(tái),門(mén)式行車(chē)20臺(tái)。
2.升降機(jī)(包括電梯、載物升降機(jī))。目前公司共有電梯4臺(tái)。
3.葫蘆(包括電動(dòng)葫蘆、手動(dòng)葫蘆)。目前公司共有電動(dòng)葫蘆55臺(tái)。由以上數(shù)據(jù)可看出,行車(chē)的數(shù)量占起重機(jī)械的絕大多數(shù),行車(chē)作業(yè)頻繁,發(fā)生事故也主要集中在行車(chē)作業(yè)過(guò)程。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),1992年至今發(fā)生的19件因起重作業(yè)造成的死亡、重傷、設(shè)備事件中,行車(chē)作業(yè)造成的事故為16起,占起重作業(yè)事故的84.15%。由此可見(jiàn),行車(chē)作業(yè)造成的事故占絕大部分。
二、起重傷害的事故類(lèi)型:
1.吊物墜落砸、壓傷。在1992年一1999年發(fā)生的死亡、重傷、設(shè)備事故中,因吊物墜落砸壓傷的有6件,占事故總數(shù)的31.5%,居起重傷害事故之首。
2.吊具斷裂、脫落墜落。1992年一1999年死亡、重傷、設(shè)備事故中,因吊具斷裂、脫落墜落造成的事故有5件,占19件事故的26.32%。
3.吊物撞擊。因吊物撞擊造成的事故有4件,占19件事故的21.05%。
4.吊物與吊具之間夾傷。因吊物與吊具之間夾傷的有2件,占19件事故的10.53%。
5.登車(chē)平臺(tái)、廠房立柱擠傷。1992年一1999年死亡、重傷、設(shè)備事故中,被登車(chē)平臺(tái)、廠房立柱擠傷的事故有2件,占19件事故的lO.52%。
三、起重傷害事故的原因
1.掛吊人員未嚴(yán)格遵守起重作業(yè)安全規(guī)程,違章作業(yè)冒險(xiǎn)作業(yè)。
2.安全裝置不完善,行車(chē)機(jī)械、電氣故障頻繁。
3.行車(chē)司機(jī)操作技能欠佳,責(zé)任心不強(qiáng),精力不集中。
4.指揮信號(hào)不標(biāo)準(zhǔn)。上下配合不協(xié)調(diào)。
5.工作前未對(duì)行車(chē)及吊具進(jìn)行安全檢查。
6.料場(chǎng)庫(kù)存量嚴(yán)重超量,堆碼不齊,堆碼超高。
7.包裝不牢固。
四、起重傷害事故的防范
1.重新修訂起重作業(yè)安全規(guī)程。各單位根據(jù)自己的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝,并結(jié)合實(shí)際情況,重新修訂起重作業(yè)安全規(guī)程,做到程序化、規(guī)范化,并具有可操作性。起重作業(yè)人員必須做到能熟記、默寫(xiě)“規(guī)程”,公司及各廠安全管理人員將進(jìn)行不定期抽考,對(duì)抽考不合格者進(jìn)行處罰。
2.保證起重設(shè)備隨時(shí)處于完好狀接班態(tài)。將起重設(shè)備的安全裝置納入交接班點(diǎn)檢內(nèi)容之中,一般設(shè)備故障必須在本班次中處理,人員必須對(duì)安全裝置和吊具進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查,做到“上不清,下不接”。
3.統(tǒng)一指揮信號(hào)(手勢(shì))。在掛吊作業(yè)頻繁的崗位逐步進(jìn)行指揮信號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn),推行掛吊作業(yè)人員“持證上崗”制度。
4.統(tǒng)一指揮人員“指揮標(biāo)志(識(shí))”,做到專(zhuān)人指揮。
5.各單位對(duì)行車(chē)司機(jī)每半年進(jìn)行一次崗位技能考試,兩次不合格者下崗學(xué)習(xí),一月后若再考試不合格將下崗或轉(zhuǎn)崗。
6.試行行車(chē)“指吊儀”,加強(qiáng)行車(chē)司機(jī)與地面人員聯(lián)系的準(zhǔn)確性。
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