2010年4月23日0時58分，山東方明化工有限公司環己酮生產裝置發生一起爆炸火災事故，造成2人死亡，3人受傷，直接經濟損失約194.6萬元。

　　山東方明化工有限公司位于菏澤市東明縣南化工園區，距日東高速公路入口處9公里，占地600余畝，固定資產10億元，公司員工600余人，主要生產環己酮、環己烷、環己醇，副產品有輕質油、X油、碳酸鈉等。發生事故的8萬噸/年環己酮裝置始建于2008年， 2009年10月份竣工并開始試生產。

　　2010年4月20日2時至6時，因環己酮裝置的1號堿液分離器油相出口的折流板變形影響流速，2號堿液分離器和3號堿液分離器的壓力過低，導致相界面高，無法實現油相與水相的有效分離。操作人員為防止環己烷油相帶堿進入烷氧化塔，開啟了通往閃蒸器的常閉閥，排堿降低相界面，以維持正常生產。但是，由常閉閥來的含環己烷的堿液排入堿液緩沖罐，致使堿液緩沖罐中存有部分含環己烷的冷堿液。4月21日16:00開車正常運行后，在按正常的工藝流程將經過閃蒸罐閃蒸的溫度為1000C的堿液送入堿液緩沖罐，致使緩沖罐存有的含環己烷的冷堿液被逐步加熱，并達到了共沸點。4月23日0時58分52秒，堿液緩沖罐壓力突然升高，而后罐體劇烈抖動，發生兩聲巨響，堿液緩沖罐頂部邊緣焊縫兩處爆裂，噴出大量氣液物質。隨后有霧狀物質在地面擴散，當時為東南風3級。現場員工看到有霧狀氣體向西北方向擴散，并有強烈的環己烷氣味，2分40秒后距堿液緩沖罐175米西北方向的廢堿焚燒爐處又發生一聲沉悶巨響，同時升起一巨大火球，火球燃燒時間持續約1秒鐘。火焰自焚燒爐向裝置區迅速延燒，裝置區大面積過火。此時空氣壓縮機仍在運轉（具體時間為01:01:32）。繼而空氣壓縮機房發生爆燃，爆燃時間約為兩秒鐘，爆炸聲沉悶；20秒后，再次發生巨響，聲音較前清脆，空氣壓縮機出口管線爆炸，造成DG250mm空氣管線斷為5截。事故發生后，環己酮裝置ESD緊急停車系統迅速啟動，止回閥、緊急切斷閥切斷有效，實施全廠緊急停車。阻止了事故向主裝置和罐區的擴大。經搶救，火災于4月23日1點30分撲滅。

　　事故發生的直接原因是：由于經常閉閥放出的含環己烷的冷堿液沒有進入靜態分離器、二段分離和加熱混合器等設備，而是直接通過閃蒸器，送入了堿液緩沖罐。加之含環己烷的堿液壓力小、溫度低，使環己烷在堿液閃蒸罐里的閃蒸效果極差，造成送往堿液緩沖罐的堿水帶入環己烷，并在此罐中積累（冷堿液位為3.6m），留下了事故隱患。裝置開車后，按正常的工藝流程將經過閃蒸罐閃蒸的溫度為100℃的堿液送入堿液緩沖罐，使該罐含環己烷的冷堿液溫度逐漸上升，達到堿水和環己烷共沸點（68.5℃、壓力0.155MPa），并與堿水含有的有機酸和焦油等粘度較大的物質產生液泛，堵塞放空管，致使罐頂兩處開裂，噴出了以環己烷為主要成分的可燃氣體（事故七小時后檢測入口處環己烷濃度為0.8%）。可燃氣體飄散至堿液焚燒爐，遇明火爆燃，發生火災造成裝置區過火；空氣壓縮機進氣口吸進以環己烷為主要成分的可燃氣體（空氣壓縮機出口氣體壓力為1.5MPa，出口氣體溫度約150℃），經壓縮達到爆炸極限，導致出口管道爆炸，致使人員受傷及死亡。

　　事故發生的間接原因是：企業對安全生產重視不夠，對安全生產工作督促檢查不到位，未及時消除事故隱患。生產裝置自動化程度較高，員工思想麻痹大意，出現異常情況后未引起足夠的警覺和重視，未作出細致深入的分析和處理，是導致事故發生的間接原因。